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ZDB自吸清水泵

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更新時間：2022-11-28 12:52:34瀏覽次數(shù)：259次

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上海藍(lán)機(jī)泵業(yè)制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

ZDB自吸清水泵

詳細(xì)介紹

　產(chǎn)品詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品用途：

該系列電泵是一種理想的新型高效節(jié)能家用泵，廣泛用于家庭生活取水、井下抽水、自來水加壓、園林澆灌、蔬菜大棚供水、工礦企業(yè)及養(yǎng)殖業(yè)等。

二、ZB、ZBD自吸泵、家用水泵使用條件：

電泵在下列條件下能連續(xù)正常工作：
1、工作介質(zhì)為無腐蝕性的清水，介質(zhì)中含砂量的體積比不超過0.10%,粒度水大于0.20mm。
2、介質(zhì)溫度不超過40℃，介質(zhì)的PH值在6.5-8.5之間。
3、電源頻率為50Hz，電壓單相為220V，電壓波動范圍為額定值的0.9-1.1 倍。

三、適用范圍：
1、輸送清水，液體溫度≤45℃.
2、家庭主管增壓供水、高層建筑增壓.
3、農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)供水.
四、工作條件：
1、輸送介質(zhì)溫度：常溫型 +5℃～+45℃.
2、環(huán)境溫度：+50℃.
3、吸程：8米.
4、海拔: ≤1000m.
五、選型須知：
1、要求泵的流量和壓力，便于正確選型；
2、產(chǎn)品使用地區(qū)的電壓和頻率：單相 220V/50Hz；三相 380V/50Hz可選擇；

六、故障維修

清水泵是電機(jī)與水泵連成整體，電動機(jī)轉(zhuǎn)子的支點(diǎn)軸承又是水泵軸承，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉(zhuǎn)工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機(jī)轉(zhuǎn)子無法旋轉(zhuǎn)而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機(jī)率占八成以上。當(dāng)關(guān)上電源開關(guān)時如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時關(guān)掉電源，電機(jī)工作時是以電感產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，短時間內(nèi)電機(jī)不會損壞?？梢杂寐萁z刀取下電機(jī)后蓋，用手左右旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。

葉輪及大口環(huán)的修理

[1] 水泵使用一定時期后應(yīng)升井解體檢修 (中修期為 6 個月，大修期 12 個月) ，葉輪和大口環(huán)是易損件，應(yīng)按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當(dāng)間隙超過一定值時，水泵效能急劇下降，同時伴有較大的振動、噪聲，此時必須進(jìn)行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運(yùn)行時間成正比，一般可采用計(jì)劃性預(yù)防檢修方式。

一般來說，泵以位于中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵制作 ) ，且大口環(huán)磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時，可將葉輪入口外經(jīng)在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑，更換新口環(huán)，達(dá)到原有的配合要求。為提高維修效率，在修理過程中對相配合的口環(huán)與葉輪做出標(biāo)記，以防混淆而增大維修量。

當(dāng)葉輪入口外徑磨損較大時，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復(fù)，堆焊時，應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊，堆焊后一定要注意對焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn)，然后在車床上車削或磨床上磨削達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂時，此時已失去修復(fù)價值，更換新件即可。

檢修過程中，除注意外部磨損外，還應(yīng)注意葉輪內(nèi)部堵塞情況。由于礦井水中會有很多雜質(zhì)，如小木塊、樹皮、小煤塊等。常?？ㄔ谌~輪的流道內(nèi)，影響水泵流量和效率，這種情況多發(fā)生在、二級葉輪，必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環(huán)間隙為0.4～0.5 mm，水輪出口外經(jīng)和導(dǎo)翼入口內(nèi)經(jīng)的配合間隙為0.8～1.2 mm，平衡盤尾套外經(jīng)和串水套內(nèi)經(jīng)的間隙為 0.8～1.0 mm。

泵軸彎曲校直的常用方法

(1) 用手動螺桿校正器校直將軸放在平臺上，由 2 個 V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然后旋轉(zhuǎn)手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動，重復(fù)校正幾次，直到校直 (并有一定的反向彎曲量) 為止。

(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時，將軸的凹面朝上，并在彎曲的凸面頂點(diǎn)作為支撐點(diǎn)，嚴(yán)格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自凹面進(jìn)行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周 1/ 3 的弧面上進(jìn)行，但越往敲打密度應(yīng)越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。

(3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進(jìn)行加熱，溫度控制在 600 ℃ 以下，然后找平軸的兩端支點(diǎn)，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲(凸面) 處加壓力，溫度應(yīng)緩慢上升，不可過快。加熱面積與壓力大小，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后，對軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫?cái)?shù)h 再冷卻。校直后應(yīng)進(jìn)行退火，使軸緩慢

旋轉(zhuǎn)。加熱到 350 ℃左右，保溫 1 h 以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉(zhuǎn)冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。

裝配與調(diào)整

裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) 級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。

調(diào)整

(1) 密封環(huán)與水輪間隙小，應(yīng)車削水輪入口外經(jīng)或車削密封環(huán)內(nèi)經(jīng)，間隙大則應(yīng)重新配制。

(2) 導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應(yīng)車削平衡盤尾套外經(jīng)，間隙大應(yīng)重新配置。

(3) 調(diào)整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動，使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會使平衡盤磨偏。

(4) 需要掌握的幾個間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0 mm，組裝平衡盤后串量為 3.0~5.0 mm，平衡盤的同心度誤差不超過 0.06 mm，平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過 0.05 mm。

試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

(1) 清除泵房內(nèi)一切不需要的東西。

(2) 檢查電動機(jī)的繞組絕緣電阻，盤車檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。

(3) 檢查并裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過緊，水封環(huán)是否已對準(zhǔn)水封管口。

(4) 檢查軸承的潤滑情況是否良好。

(5) 檢查閘閥是否靈活可靠。

(6) 電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。

(7) 檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉，指針是否在零位。

(8) 裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓，膠圈間隙是否合適。

(9) 盤車檢查水泵與電動機(jī)是否輕快靈活。

(10) 向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

關(guān)閉閘閥，起動電動機(jī)，當(dāng)電動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再慢慢打開閘閥，注意下列各項(xiàng)：

(1) 注意電壓表指示是否正常;

(2) 電動機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音是否正常;

(3) 兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，應(yīng)以每分鐘滲水10~20 滴為準(zhǔn);

(4) 注意軸承的溫度、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;

(5) 注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適，注意電動機(jī)溫度、電流、電壓指示是否正常。

停泵

(1) 慢慢關(guān)閉閘閥。

(2) 停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。