IHGBD—低速立式不銹鋼防爆化工泵 安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損傷，泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
3、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，十分方便。
4、當(dāng)輸送熱水液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí)，使泵能與管路一起移動(dòng)。
5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1．6 M Pa標(biāo)準(zhǔn)確定，所以配備管路時(shí)應(yīng)規(guī)格相同。
6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過(guò)濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
9、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
1 0、安裝完畢后盤(pán)動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)摩擦和卡死現(xiàn)象。
使用說(shuō)明
啟動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē)
(一)起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
3、灌水排氣，打開(kāi)進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，直至整個(gè)管路充滿(mǎn)液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。
4、關(guān)閉出口閥，以減少起動(dòng)電流。．
5、接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向，從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開(kāi)度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。
7、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
8、正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分，檢查電機(jī)，軸承處溫升<70℃，超過(guò)此值應(yīng)檢查原因。
(二)停車(chē)：
1、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。
維護(hù)與保養(yǎng)
(一)運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)：
1、進(jìn)水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。．
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。
4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。
5、泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
故障處理：
1、水泵不出水
a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路堵塞，流道
葉輪堵塞。
b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。
f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。
解決辦法
a、檢查，去除堵塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
C、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿(mǎn)液體并打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。
e、停機(jī)，檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足
a、先按1．原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，
閥門(mén)開(kāi)度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
解決辦法
a、先按1．排除。
b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過(guò)大
a、超過(guò)額定流量使用。
b、吸程過(guò)高。
c、泵軸承磨損。
解決辦法
a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén)。
b、降低。
c、更換軸承。
4、雜音振動(dòng)
a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
解決辦法
a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱
a、流量過(guò)大，超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。
解決辦法
a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
解決辦法
a、更換。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、緊固。
會(huì)員1.png)
