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調(diào)劑二手硫酸鈉氯化鈉混鹽廢水蒸發(fā)器

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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

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調(diào)劑二手硫酸鈉氯化鈉混鹽廢水蒸發(fā)器硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽和濃度，二者相互制約的濃度以及隨溫度變化的關(guān)系是實(shí)現(xiàn)硫酸鈉氯化鈉MVR蒸發(fā)分離的關(guān)鍵

詳細(xì)介紹

調(diào)劑二手硫酸鈉氯化鈉混鹽廢水蒸發(fā)器 硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽和濃度，二者相互制約的濃度以及隨溫度變化的關(guān)系是實(shí)現(xiàn)硫酸鈉氯化鈉MVR蒸發(fā)分離的關(guān)鍵。

硫酸鈉氯化鈉混鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶分離提純工藝亦稱鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝，又稱鹽硝分質(zhì)結(jié)晶工藝。采用微負(fù)壓的MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，配以高濃度的氯化鈉母液低溫蒸發(fā)（或冷卻）結(jié)晶，在高溫段產(chǎn)出硫酸鈉（元明粉），在低溫段產(chǎn)出氯化鈉，二者產(chǎn)品純度均可控達(dá)到99%以上。

納濾分鹽技術(shù)的比較

熱法鹽硝分質(zhì)結(jié)晶工藝，無(wú)需納濾工藝的參與即可實(shí)現(xiàn)鹽硝分離，流程路線短，尤其當(dāng)水中硫酸鈉濃度較高時(shí)優(yōu)勢(shì)更加明顯。低硝高鹽溶液采用納濾分鹽后的濃水采用MVR鹽硝分離結(jié)晶裝置可有效降低整個(gè)系統(tǒng)的消耗，兩種工藝的相互配合可達(dá)效益的大化。

很多人有種認(rèn)識(shí)誤區(qū)，認(rèn)為氯化鈉溶液中夾帶的少量硫酸鈉只能通過(guò)冷凍結(jié)晶的辦法脫除，其實(shí)采用冷凍的辦法會(huì)為系統(tǒng)帶來(lái)額外負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)了工藝路線，增加了系統(tǒng)的冗余。

河北金坦化工裝備有限公司專注鹽硝MVR蒸發(fā)分離結(jié)晶

硫酸鈉溶液呈中性，腐蝕性低，飽和溶液沸點(diǎn)升高很低（~3℃），極其適用于MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得。溶液中氯化鈉含量較高時(shí)可拓展氯化鈉-硫酸鈉三元分離蒸發(fā)系統(tǒng)，產(chǎn)高純和氯化鈉。

（Na2SO4）又稱元明粉，用途廣泛,具有特殊的溶解度曲線走向（附圖）。蒸發(fā)結(jié)晶所得產(chǎn)品通常顆粒不太，尤其在堿性或溶液雜質(zhì)含量較高條件下，蒸發(fā)所得硫酸鈉產(chǎn)品粒度不佳。當(dāng)所得硫酸鈉晶體粒度太小時(shí)，高堿度或高有機(jī)物條件下，MVR蒸發(fā)器內(nèi)溶液較易起沫，給生產(chǎn)帶來(lái)不便，若泡沫飛出，隨氣流進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)會(huì)造成葉輪沖擊、壓縮機(jī)結(jié)垢等危害，從而危及設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。所以提高硫酸鈉晶體粒度，防止蒸發(fā)起沫降低夾帶是我們?cè)O(shè)計(jì)硫酸鈉MVR蒸發(fā)器的關(guān)注重點(diǎn)。

依硫酸鈉來(lái)料濃度，以及所含雜質(zhì)對(duì)蒸發(fā)終點(diǎn)母液沸點(diǎn)升高數(shù)據(jù)影響程度，我們采取不同的流程策略：

1.純凈高濃度硫酸鈉溶液，硫酸鈉MVR蒸發(fā)器采用單級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

2.純凈低濃度硫酸鈉溶液，硫酸鈉MVR蒸發(fā)器采用降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

3.因雜質(zhì)富集，終點(diǎn)沸點(diǎn)升較高工況，采用多級(jí)硫酸鈉MVR蒸發(fā)器公用壓縮機(jī)工藝。

4.蒸發(fā)量較大，終點(diǎn)沸點(diǎn)升較高，但前段主蒸發(fā)沸點(diǎn)升很低且濃縮比例較大工況，采用MVR一段雙效+二段強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，一二段公用壓縮機(jī)。

調(diào)劑二手硫酸鈉氯化鈉混鹽廢水蒸發(fā)器

關(guān)鍵詞：蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī) 壓縮機(jī)