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下吸式潛水混流泵_立臥兩用_廠家讓利出售

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下吸式潛水混流泵普遍應(yīng)用于農(nóng)田排注、防澇排洪、水利工程、污水處置及電站冷卻系統(tǒng)等多個(gè)范疇。

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下吸式潛水混流泵_立臥兩用_廠家讓利出售簡(jiǎn)介：下吸式潛水混流泵普遍應(yīng)用于農(nóng)田排注、防澇排洪、水利工程、污水處置及電站冷卻系統(tǒng)等多個(gè)范疇?；炝鞅帽绒D(zhuǎn)速范圍n通常為300～500(目前大高到達(dá)1110)?？趶綖?/span>100～1500mm(有的可到達(dá)5000mil1)，揚(yáng)程h為3～30m(有的可到達(dá)601TI)，流量q為12．5～201300L／s(或者更大)，轉(zhuǎn)速n為i00～2900r／min[1l。離心式泵的水力性能較好，但構(gòu)造復(fù)雜。軸流泵合適于大流量低揚(yáng)程工況，其主要優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕且占空中積小，缺陷是小流量區(qū)水力損失劇增，使軸功率疾速增加。這種泵的高效區(qū)窄，運(yùn)用范圍也不廣，不能在小流量區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)?；炝鞅迷谛阅芎蜆?gòu)造方面，介于離心泵和軸流泵之間，具有離心泵和軸流泵2者的優(yōu)點(diǎn)，補(bǔ)償了2者的缺陷。具有運(yùn)用流量和揚(yáng)程變化范圍大、高效區(qū)寬及運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定等特性。特性（1）混流泵與離心泵相比，揚(yáng)程較低，流量較大，與軸流泵相比，揚(yáng)程較高，流量較低。適用于平原、湖區(qū)排注。（2）水沿混流泵的流經(jīng)方向與葉輪軸成一定角度而吸入和流出的，故又稱斜流泵。檢修工藝的步驟:(1)丈量泵聯(lián)軸器晃動(dòng)度。在泵崩潰時(shí)一定要丈量聯(lián)軸器的晃動(dòng)度。使其晃動(dòng)度的丈量值在允許范圍內(nèi)，才干保證泵檢修后中心丈量時(shí)不呈現(xiàn)較大誤差。(2)聯(lián)軸器找中心。泵體檢修終了，為了使泵組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器停止找中心工作。首先在裝填料位置放入假軸瓦，在軸上涂上少許光滑油，并且確認(rèn)假軸瓦在填料箱內(nèi)不接受任何力。若端面及圓周偏向值不在允許范圍內(nèi)，則應(yīng)停止調(diào)整，直至端面與圓周偏向值在允許范圍內(nèi)。(3)拆聯(lián)軸器對(duì)輪螺栓。由于聯(lián)軸器的銷子螺孔是由鉸刀鉸制而成，并且每個(gè)銷子螺栓都是依照各銷子螺栓孔的直徑單獨(dú)配置而成，因而在拆聯(lián)軸器對(duì)輪螺栓之前，在螺栓孔和對(duì)應(yīng)螺栓上都要做好標(biāo)志。在拆卸螺栓時(shí)，應(yīng)平均旋松聯(lián)軸器螺栓，否則易使個(gè)別螺栓受力形成扭曲。在拆卸過(guò)程中，假如銷子與孔配合得十分緊，運(yùn)用銅錘敲擊螺栓，在擊打前不應(yīng)將螺母拆下，否則會(huì)損傷螺扣。聯(lián)軸器銷子拆下后應(yīng)和各自的螺母裝配好，并且妥善保管。(4)拆裝泵聯(lián)軸器:①聯(lián)軸器拆卸。用扳手取下聯(lián)軸器備帽的止動(dòng)螺栓，旋松聯(lián)軸器備帽，用兩只M24的環(huán)首螺栓旋入聯(lián)軸器的吊裝螺孔內(nèi)，用吊車將聯(lián)軸器程度吊起到鋼絲繩拉緊為止。用三把火焊槍平均加熱聯(lián)軸器至120℃左右，然后漸漸啟動(dòng)吊車，將聯(lián)軸器從軸上拔出來(lái)。②聯(lián)軸器組裝。用吊車將聯(lián)軸器程度吊起，一邊旋轉(zhuǎn)一邊用三把火焊槍平均加熱聯(lián)軸器約70℃為止。在軸的配合部位處涂上二硫化鉬干粉，并在軸上配上所對(duì)應(yīng)的鍵，將聯(lián)軸器的鍵槽對(duì)準(zhǔn)鍵，將聯(lián)軸器疾速套裝入軸端。(5)拆裝各大型節(jié)段工藝:①在拆卸各節(jié)段之前，一定要在節(jié)段的明顯位置做好標(biāo)志，以免在組裝時(shí)將方向弄錯(cuò)。②泵吊起后，槽鋼橫梁要放置到位，并用雙頭螺栓緊固，以避免泵接合面螺栓拆卸后，槽鋼橫梁接受不住下部泵的重量而使泵落入泵坑內(nèi)，形成泵的損壞。③在起吊和落下節(jié)段時(shí)要使節(jié)段垂直放置，以免節(jié)段和外殼體相碰撞而損傷節(jié)段。④拆卸節(jié)段時(shí)一定要將節(jié)段絞繩取出，以免落入泵坑。⑤在拆裝過(guò)程中，一定要將螺栓及扳手保管妥當(dāng)，以免落入泵坑。(6)拆裝內(nèi)套管工藝:①在拆卸內(nèi)套管時(shí)，吊車起吊內(nèi)套管時(shí)一定要程度，不得將軸碰傷。②當(dāng)內(nèi)套管拆卸不下來(lái)時(shí)，應(yīng)用銅錘敲擊其外表，不得用其他硬金屬敲擊，以免使內(nèi)套管變形。③在裝置內(nèi)套管之前，應(yīng)將內(nèi)套管打掃潔凈，并在內(nèi)套管兩端涂上二硫化鉬干粉。④在起吊內(nèi)套管時(shí)，一定要將內(nèi)套管吊平，否則內(nèi)套管落下時(shí)會(huì)碰傷絞繩。⑤確認(rèn)內(nèi)套管已裝置到位，方可組裝下一節(jié)段。(7)拆卸葉輪工藝。拆下葉輪頂蓋和葉輪備帽后，用拉出器將葉輪拉出。假如葉輪與軸配合得較緊，則應(yīng)用火焰對(duì)葉輪平均加熱，在加熱過(guò)程中不得使軸過(guò)熱。在拆卸過(guò)程中要避免葉輪與軸之間拉起毛刺，假如起毛刺，應(yīng)修復(fù)后再停止拆卸。當(dāng)葉輪拉出1/3以后，在葉輪上裝專用的吊裝工具，將葉輪吊出。(8)轉(zhuǎn)子提升量的丈量與調(diào)整工藝。泵組校正完中心后，丈量?jī)陕?lián)軸器間的平面間隔以及調(diào)整環(huán)的厚度，若兩者之差等于軸的提升值即可。提升值為1.5～2.5mm，假如相差較多，則必需加工或換上新的調(diào)整環(huán)。運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù):1．試運(yùn)轉(zhuǎn)前:(1)進(jìn)水口葉輪的吞沒(méi)深度應(yīng)契合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則。(2)驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。(3)電器和儀表應(yīng)靈活、正確、牢靠。(4)真空毀壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和各管路銜接后，按系統(tǒng)停止單獨(dú)實(shí)驗(yàn)應(yīng)合格，銜接處不得有走漏。(5)葉片的裝置角度應(yīng)契合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則。2．泵啟動(dòng)前:(1)應(yīng)翻開(kāi)出口管路閥門。(2)應(yīng)向填料函上的接收引注清水，光滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止。(3)全調(diào)理的泵宜減小葉片角度，待出水正常前方可調(diào)至允許范圍。(4)帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)先啟動(dòng)真空泵，排出泵內(nèi)氣體。3．運(yùn)轉(zhuǎn)留意事項(xiàng):(1)各銜接部位應(yīng)結(jié)實(shí)、無(wú)松動(dòng)，并無(wú)走漏。(2)電器、儀表工作應(yīng)正常，油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏，壓力、液位應(yīng)正常。(3)軸流泵滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，其溫度不應(yīng)大于75℃。混流泵滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于60℃，其溫度不應(yīng)大于90℃。采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時(shí)，其注水壓力、注水量和運(yùn)用溫度均應(yīng)契合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則。(4)齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常，油池的油位應(yīng)堅(jiān)持在規(guī)則的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。(5)填料函處的溫升應(yīng)正常，走漏量應(yīng)契合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)則。以有少量的水從填料函處不時(shí)冒出為好。(6)泵在無(wú)汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在規(guī)則點(diǎn)測(cè)得的流速有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s。(7)整體出廠裝置的泵在規(guī)則的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，崩潰出廠組裝的泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)契合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則。(8)泵無(wú)吐出(即出口閥關(guān)閉)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)間不能超越5min。(9)檢查電流和泵實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)工況，與泵規(guī)范性能曲線對(duì)照，如差異不大則以為稱心。(10)盡可能細(xì)致地作運(yùn)轉(zhuǎn)日記，如有毛病更要細(xì)致記載完備。4．中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí):(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則關(guān)閉有關(guān)的閥門，流道內(nèi)的防水倒流安裝工作應(yīng)正常、牢靠。(2)泵的進(jìn)水位當(dāng)水位降低到規(guī)則的大低水位以下時(shí)，泵應(yīng)中止運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)關(guān)閉泵出口壓力表的旋塞。(4)出口閥門關(guān)閉至30°開(kāi)度。(5)泵出口閥完整關(guān)閉時(shí)，必需斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源。泵完整中止轉(zhuǎn)動(dòng)后，中綴冷卻光滑水的供應(yīng)。若事故停機(jī)，立刻關(guān)閉出口閥，此時(shí)排出管路內(nèi)的壓力變化極大，因而要充沛留意根底和各銜接件之間的情況。下吸式潛水混流泵_立臥兩用_廠家讓利出售特性：由于電機(jī)與水泵構(gòu)成一體，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需停止耗工、耗時(shí)、復(fù)雜的軸線對(duì)中裝配程序，裝置非常便當(dāng)、快捷，因而可不預(yù)留備用泵的機(jī)位，將備用泵存于庫(kù)房，儉省泵站進(jìn)水池的投入。由于潛入水中運(yùn)轉(zhuǎn)，可大大簡(jiǎn)化泵站及建筑構(gòu)造工程，減少裝置面積，節(jié)約泵站總造價(jià)的30~40%。泵在水中運(yùn)轉(zhuǎn)，水流從電機(jī)四周流過(guò)，噪聲低，電機(jī)冷卻條件好。能夠建為公開(kāi)泵站，不毀壞空中景觀。葉輪采用目前大*的水力模型換算所得，性能優(yōu)秀、穩(wěn)定、成熟。選擇較小的nD值，抗汽蝕性能好，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。兩套獨(dú)立的機(jī)械密封，使電機(jī)與泵密封隔離；上下串聯(lián)裝置，提供多重保險(xiǎn)，進(jìn)步了牢靠性。油室運(yùn)用油光滑并冷卻密封，在電機(jī)與所保送的介質(zhì)之間起到隔離作用。內(nèi)留的體積可減緩油室內(nèi)壓力的升高。機(jī)組啟動(dòng)霎時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)力矩的反作用力矩，常常會(huì)使機(jī)組整體向相反方向旋轉(zhuǎn)，防轉(zhuǎn)安裝能處理這種問(wèn)題。軸承采用滾動(dòng)軸承，可以接受一切的軸向和徑向負(fù)荷，并完整與泵保送的介質(zhì)分開(kāi)。泵與電機(jī)同軸，構(gòu)造緊湊，軸伸盡量縮短，從設(shè)計(jì)上減小撓度，運(yùn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)小，密封和軸承壽命更長(zhǎng)。高性能鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，特別為潛水泵設(shè)計(jì)制造，契合GB755規(guī)范。絕緣等級(jí)為F級(jí)，大高工作溫度可達(dá)135℃.隨功率不同,可采用380V、660V、3KV、6KV、10KV等電壓等級(jí)，對(duì)高電壓電機(jī)采用兩次VPI絕緣工藝，確保絕緣牢靠。電機(jī)外殼直接將熱量傳到四周介質(zhì)中，熱量被四周的水流帶走。大功率高電壓電機(jī)，采用內(nèi)風(fēng)道散熱技術(shù)，使得三相繞組溫升低、溫度場(chǎng)散布平均。潛水泵裝有多道維護(hù)安裝，可把引線引至電控箱。維護(hù)安裝有：過(guò)載、缺相、走漏、超溫、濕度，浸水維護(hù)等（視泵的構(gòu)造不同而有差異）。下吸式潛水混流泵優(yōu)點(diǎn)：1.價(jià)錢更低，由于流水線作業(yè)，制造本錢降低，價(jià)錢所以更廉價(jià)。2.產(chǎn)質(zhì)量量更牢靠：由于采用的是的國(guó)際水，所以產(chǎn)質(zhì)量量有保證。3.節(jié)能節(jié)電，*的技術(shù)牢靠的原資料，使得該泵更節(jié)能，泵效更高。下吸式潛水混流泵包裝和售后：

普通用木箱、木托做包裝，假如路途不遠(yuǎn)也能夠裸裝，該泵由于材質(zhì)特殊，耐腐蝕、耐高溫，所以毛病率很少，售后效勞不多，但是一旦呈現(xiàn)問(wèn)題，我們有專注的效勞團(tuán)隊(duì)，能夠一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，為客戶掃除毛病，讓客戶用著放心。

下吸式潛水混流泵