電鍍廢水處理設備可以將電鍍鋅廠產(chǎn)生的電鍍鋅廢水中的重金屬離子鋅、鐵、銅、鎳鉻等去除干凈，同時可以將電鍍鋅廠廢水中的顏色、油污、懸浮物等都去除干凈。從電鍍鋅廠生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。電鍍廢液：電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
廢水分類
一.含鉻廢水：主要用還原來處理六價鉻。
二.含氰廢水：主要用破氰來處理。
三.其他廢水：包括銅，鎳，鋅等。
適用范圍
電鍍鋅廠（電鍍鎳、電鍍鋅、電鍍銅等）、印刷廠（小水量印刷電鍍污水）、金屬制品公司（各種含有重金屬電鍍污水）。
處理工藝
車間電鍍污水（助鍍污水）——》集水池——》PH調(diào)節(jié)池——》混凝反應池——》沉淀池——》中間水池——》石英砂過濾——》清水池——》達標出水
當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。但做的好的也是有的，如，陜西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然后經(jīng)過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達到國家標準。
電鍍鋅廠廢水處理設備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
廢水排放
大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫
不合格產(chǎn)品退鍍
電鍍行業(yè)實行清潔生產(chǎn)
清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用*的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。
鍍件預處理機械拋光（磨光或滾光）
主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機溶劑除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→有機溶劑除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質PH值在8.5—10之間。
