防腐平板閘閥/GPZQ49Y-250/高壓平板閘閥
ZF43Y高壓法蘭平板閘閥 ZF63Y高壓焊接平板閘閥 ZF83Y高壓卡箍平板閘閥 Z66Y高壓焊接膨脹閥
Z43F101高壓注水平板閘閥 Z63F101高壓管線焊接閘閥 Z83F101油田高壓卡箍閥 SWZ83Y微動注水調(diào)節(jié)閥
KZ43Y抗硫高壓平板閘閥 KZ63Y高壓抗硫焊接閘閥 KZ83Y卡箍式抗硫注水平板閘閥
Z43F帶導(dǎo)流孔平板閘閥 Z43H/Y硬密封平板閘閥 Z43D平板閘閥 Z43F38軟密封平板閘閥 Z43Y不銹鋼硬密封平板閘閥 KZ43F抗硫?qū)Я骺灼桨彘l閥 Z43FM耐磨平板閘閥
Z43WF無導(dǎo)流孔平板閘閥 Z43WF38手動平板閘閥 Z43WD平板閘閥 Z43WF-16P不銹鋼平板閘閥 KZ43WF抗硫無導(dǎo)流平板閘閥 Z43WFM耐磨無導(dǎo)流平板閘閥
BZ43F波紋管燃?xì)馄桨彘l閥 BZ43WF無導(dǎo)流波紋管平板閥 BZ43H硬密封波紋管平板閘閥 BZ43WH/Y硬密封無導(dǎo)流燃?xì)馄桨彘l閥 BZ43FM煤氣波紋管平板閘閥 BZ43WFM零泄漏平板閘閥
Z63F低壓燃?xì)夂附悠桨彘l閥 Z63H/Y硬密封焊接平板閘閥 Z63FM燃?xì)?煤氣焊接平板閥 Z43X單閘板平板閘閥 KZ63F抗硫平行式平板閥
MZ47F埋地暗桿平板閘閥 MZ47H硬密封埋地燃?xì)馄桨彘l閥 MZ67F直埋式焊接平板閘閥 MZ67H硬密封焊接燃?xì)馄桨彘l閥 Z47F直埋式雙放散平板閘閥 Z67F煤氣焊接平板閘閥
Z543F傘齒輪平板閘閥 Z643F氣動帶導(dǎo)流平板閘閥 Z943F電動帶導(dǎo)流平板閘閥 Z94B3Y防爆電動平板閘閥
Z543WH/Y無導(dǎo)流齒輪平板閘閥 Z643WH/Y氣動硬密封平板閘閥 Z943WH/Y硬密封電動平板閘閥
Z44F平行式雙閘板平板閘閥 Z44H撐開式雙閘板平板閘閥 Z44Y膨脹式平板閥 Z44Y雙閘板K型平板閥 Z544Y自密封雙閘板平板閘閥
Z64Y高壓焊接雙閘板平板閘閥 Z564Y高溫高壓自密封平板閘閥 Z964Y電動高壓雙閘板平板閘閥
防腐平板閘閥/GPZQ49Y-250/高壓平板閘閥
1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥還便于清掃管線。
2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。
4. 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。
5. 城市煤氣輸送管線。
6. 自來水工程。
當(dāng)介質(zhì)壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達(dá)到滿意的密封。相反當(dāng)介質(zhì)壓力高時，如果密封面不用系統(tǒng)介質(zhì)或外來介質(zhì)潤滑時，經(jīng)常啟閉就可 能使密封面磨損過大。另一個不足是，在圓形流道上橫向運(yùn)動的圓形閘板只有當(dāng)它處在閥門關(guān)位置的50%時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷 高速和高密度介質(zhì)流時，會產(chǎn)生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導(dǎo)向，則它也可用作節(jié)流。
1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標(biāo)準(zhǔn)，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。
使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1.閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2.本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺，以供調(diào)節(jié)指示。
3.本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。
4.關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5.閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6.閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。
7.閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
8.閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
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