皮帶機噴霧抑塵設備詳細介紹:為適應現(xiàn)代化礦井的發(fā)展需要,皮帶運輸系統(tǒng)進行了大規(guī)模的改造,皮帶的運輸能力和運輸速度都得到了提高,由于提高產(chǎn)量皮帶機巷的進風量也隨著增大,這些因素都增加了皮帶機巷的煤塵產(chǎn)量。煤塵是煤礦生產(chǎn)的五大自然災害之一,礦工若長期在煤塵標的環(huán)境下工作,極易患上呼吸疾病,給職工的身心健康帶來危害。因此,煤塵的防治工作是一項極為重要的防治工作。
于是就有人想出了在皮帶機巷完善轉(zhuǎn)載噴霧,機巷中間防塵水幕等防塵措施,但這些防塵措施都是閘閥式開啟供水防塵機構,需要人工現(xiàn)場工作,這無疑增加了工人工作量,也不符合一些特殊的生產(chǎn)車間要求。
通過對皮帶機巷煤塵產(chǎn)生的機理分析,結合煤礦現(xiàn)有的防塵設施及技術,提出了采用自動噴霧降塵裝置在皮帶機巷應用的防塵技術。因此,杭州“霧王”利用皮帶和皮帶上的煤炭之間有高度差信號,研究出了噴霧抑塵設備,它能利用這個高度差及時打開防塵水幕,轉(zhuǎn)載點噴霧對皮帶運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的煤塵進行降塵,皮帶停機或皮帶上無煤后,高度差信號消失,自動噴霧降塵裝置會延時停止噴霧降塵。
具體工作原理如下:當水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時,吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎,“霧王”研發(fā)出了壓微霧抑塵系統(tǒng)。高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓(80~150kg/cm3)能夠產(chǎn)生直徑為1~10μm的水霧顆粒,對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5~10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團,受重力作用而沉降,從而達到抑塵作用。
應用“霧王”自動噴霧降塵裝置后,皮帶機巷煤塵可得到及時降低,凈化了空氣,為職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境,減少了職業(yè)病的發(fā)生。它還為下一個風點提供了清新的空氣,受益整個工廠車間。除此之外,在使用一段時間“霧王”皮帶機噴霧抑塵設備后,車間內(nèi)煤塵堆積標現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn),不需要像往前一樣頻繁清洗皮帶機巷,也不用像原來一樣安排固定工人。皮帶也不再因為積水而造成灑煤,跑偏打滑現(xiàn)象減少,確保了皮帶的運作,減輕了職工的清理工作量,保持了機巷內(nèi)的文明生產(chǎn)環(huán)境。





高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業(yè)學院的一項共同研究,其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時,吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎,研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。
高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓(80~150kg/cm3)能夠產(chǎn)生直徑為1~10μm的水霧顆粒,對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5~10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團,受重力作用而沉降,從而達到抑塵作用。
高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能:在噴霧地點的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器,形成兩道紅外檢測線,在無人員經(jīng)過時,將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時,可手動來設定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間),當有人員經(jīng)過時,可自動停止噴霧工作,人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設定),再次開始噴霧作業(yè)。同時設有手動控制按鈕,不需噴霧作業(yè)時,可斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時,粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動,水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸,達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近,水的表面張力就會降低,容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小,凝聚的幾率就越來越大,水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。
壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80~150kg/cm3,水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時,水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團,在重力的作用下開始沉降,然后落到地面。
當有大量細小的水滴組成霧團,覆蓋住起塵點時,就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧,在起塵點上方形成霧團罩住起塵點,這樣在物料起塵時,粉塵進入霧團,與水霧充分結合,并且逐漸加大,在重力的作用下落到地面。




