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VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備

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慧陽(yáng)環(huán)保通過(guò)對(duì)VOC催化燃燒眾多工程的實(shí)踐應(yīng)用實(shí)例，不斷的完善技術(shù)工藝，使裝置實(shí)用性和性，在連續(xù)達(dá)標(biāo)的前提下盡可能的減少能耗

詳細(xì)介紹

慧陽(yáng)環(huán)保通過(guò)對(duì)VOC催化燃燒眾多工程的實(shí)踐應(yīng)用實(shí)例，不斷的完善技術(shù)工藝，使裝置實(shí)用性和性，在連續(xù)達(dá)標(biāo)的前提下盡可能的減少能耗。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，性能良好，系統(tǒng)采用多重設(shè)施，發(fā)生事故。我公司技術(shù)人員設(shè)計(jì)的廢氣吸附-催化燃燒工藝被廣泛應(yīng)用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的等工程項(xiàng)目當(dāng)中，比較適用于較低濃度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的廢氣治理的案例。尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

的工藝原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

廢氣經(jīng)前處理后，經(jīng)過(guò)阻火器，進(jìn)入熱交換器，使廢氣升溫到催化反應(yīng)溫度(250-300℃)。然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的作用下，廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成的水和二氧化碳，并放出的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

VOC性能特點(diǎn)：

1、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，。

2、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

3、采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，。

4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可。

關(guān)鍵詞：催化劑熱交換器阻火器引風(fēng)機(jī) 貴金屬