鋼廠燒結(jié)機(jī)尾靜電除塵器環(huán)保項(xiàng)目
1、燒結(jié)機(jī)煙氣除塵凈化裝置
(1)燒結(jié)機(jī)廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等物質(zhì)。燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵,可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī),將大煙道的各個(gè)排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中,灰分在水封中沉淀后,由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型和。
(2)燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理
①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的濃度一般在500~1000mL/m3,高的達(dá)到4000~7000Ml/m3。該廢氣的排放量大,若回收在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問(wèn)題,故大部分仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要,煙囪高度100~120m即可。但為保護(hù)環(huán)境,許多發(fā)達(dá)采用高的煙囪,如美國(guó)煙囪較高達(dá)360m,英國(guó)260m,日本達(dá)230m。中國(guó)包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒,燒結(jié)煙氣不需脫硫,經(jīng)200m高的煙囪排放后,SO2較大落地濃度在0。006mL/m3以下。
②煙氣脫硫在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的。其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2。為減少脫硫裝置的規(guī)模,可只將含SO2的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國(guó)燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實(shí)用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國(guó)的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖11-3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑,生成亞硫酸氫銨,它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng),生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑,再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng),亞硫酸銨的濃度愈來(lái)愈高。到濃度后,將部分溶液提取出來(lái),進(jìn)行氧化,濃縮成為硫酸銨回收。
2、燒結(jié)機(jī)尾除塵
燒結(jié)機(jī)尾部卸礦點(diǎn),以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運(yùn)輸?shù)赛c(diǎn)含塵廢氣的除塵,優(yōu)先選用干法除塵,這樣可以避免濕法除塵帶來(lái)的污水污染,同時(shí)也有利于粉塵的回收利用。燒結(jié)機(jī)尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機(jī)尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結(jié)機(jī)方向延長(zhǎng),將較末幾個(gè)真空箱上部的臺(tái)車(chē)全部密閉,利用真空箱的抽力,通過(guò)臺(tái)車(chē)料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機(jī)尾除塵抽氣量。除塵設(shè)備采用電除塵器。
3、整粒系統(tǒng)除塵
整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分,它的除塵抽風(fēng)點(diǎn)多,風(fēng)量大,設(shè)置專(zhuān)門(mén)的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng),采用干式除塵設(shè)備,一般采用大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。