電廠輸煤樓除塵器采用相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、重型機(jī)械冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：

1.1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)摘錄

袋式除塵器性能測(cè)試方法（GB12138—10）

除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法（GB11653—11）

工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB7096—2008）

大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297—2010）

采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ19-2001）2001版

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-08）

國(guó)產(chǎn)碳素鋼Q235材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（QB700-88）

鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-05）

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-05）

焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985-986-08）

鋼焊接手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB/T11345-11）

金屬融化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明（GB/T6417-86）

建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ11-09）

建筑鋼結(jié)構(gòu)負(fù)載規(guī)范（GBJ9-10）

固定式斜鋼梯、工業(yè)鋼平臺(tái)（GB4053.1-4-13）

涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-08）

包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191-90）

質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19001-ISO9001）

1.2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8532—2010）

袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范（JB/T8471—06）

除塵器制造補(bǔ)充規(guī)定（JB/T53046—12）

袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件（JB/T5917—11）

袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件（JB/T5915—11）

袋式除塵器安全要求，脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

1.3、電氣

《電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》（工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分類匯編）

《冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《電器設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SDJ8-79

《電氣測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SDJ9-89

《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB93-96

使用自然條件

     冬季zui低氣溫—35℃，廠房?jī)?nèi)zui低溫度—20℃。

電廠輸煤樓除塵器運(yùn)行保證值

主體設(shè)備使用壽命                ≥20年

粉塵排放濃度：                  ≤30mg/m³

設(shè)備阻力：                      ≤1500Pa

脈沖閥壽命：                    ≥2年

2、主要工藝設(shè)備

為了適應(yīng)各種除塵器生產(chǎn)的需要，我公司已將數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)等一批高精度機(jī)床設(shè)備納入采購(gòu)清單。

3、主要質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

為保證除塵器質(zhì)量、把合格的、完善的設(shè)備交到用戶手中，本公司已經(jīng)建立自已的檢測(cè)中心和預(yù)組裝車間。

4、脈沖布袋除塵器參數(shù)：

4、1．1、細(xì)碎車間脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

4.1.2、粗碎車間脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

4.1、電廠輸煤樓除塵器簡(jiǎn)述

QYMC型脈沖布袋除塵器是我廠消化吸收國(guó)外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)過(guò)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其他單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)；并且體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于輸煤、轉(zhuǎn)運(yùn)、建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

4.3、工作原理

含塵氣體通過(guò)灰斗進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，在經(jīng)過(guò)進(jìn)氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。該除塵器具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)；并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便。

4.4、QYMC脈沖布袋除塵器制作技術(shù)

花板、濾袋和籠骨

花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，采用激光切割加工，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無(wú)毛刺、夾角，否則損壞濾袋。袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料的選用直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況采用防靜電據(jù)水防油三防滌綸針刺氈復(fù)合濾料，Φ133×2000mm規(guī)格，其規(guī)范如下：

型   號(hào)：三防、阻燃滌綸針刺氈

原  料：   聚 酯 

厚   度：  1.4-1.35mm

單   量：  500g/m²

透 氣 量：   400-90m³/m².min

表面處理：    熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工：    粘壓縫制

頂部為特殊的80mm長(zhǎng)的三層加強(qiáng)（材料同濾袋相同），底部為100mm長(zhǎng)的加厚層。布袋縫制無(wú)毛邊裸露，底部采用的加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高、換袋快捷，僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η"形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直度及濾袋口在噴吹時(shí)的安全性。

籠骨材質(zhì)為20#鋼，直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為10根,反撐環(huán)的間距為200mm，由籠骨加工生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠表面處理采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐蝕，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

骨架上端口設(shè)置文氏管，其作用是:保住噴吹壓力，把自然擴(kuò)散氣流集中起來(lái)，在文氏管底部周圍形成zui大壓力氣流，有效地把清灰壓力傳送到濾袋底部。

骨架安裝文氏管可以在同口徑脈沖閥條件下增加清灰過(guò)濾面積或在等過(guò)濾面積條件下可縮小脈沖閥口徑，以節(jié)省設(shè)備造價(jià)，尤其對(duì)粉塵粘性強(qiáng)、濾料阻力比較高或?yàn)V袋比較長(zhǎng)的除塵器，可大大提高清灰效率。

清灰噴吹系統(tǒng)

除塵器清灰采用在線清灰的方式，脈沖（噴吹）時(shí)間為約0.1～0.2S，脈沖（噴吹）間隔3～10S（用戶可調(diào)），脈沖（噴吹）循環(huán)周期視含塵量而定。噴吹管在模具上定位開(kāi)孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設(shè)一定長(zhǎng)度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

噴吹氣包

噴吹氣包設(shè)計(jì)為園形筒狀結(jié)構(gòu)。每個(gè)氣包底部安裝排污閥（手動(dòng)或自動(dòng)），周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。

電磁脈沖閥

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用進(jìn)口ASCO品牌生產(chǎn)的直角式脈沖閥。它采用*結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬(wàn)次以上。

1概述

  電磁脈沖閥（亦稱隔膜閥）是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開(kāi)關(guān)"。受脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)的控制，對(duì)濾袋逐個(gè)（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。

DMF-Z型電磁脈沖閥為直角式閥，其進(jìn)出口之間夾角為90o，適合于氣包與除塵器噴吹管的安裝連接。氣流暢通，能提供符合要求的清灰氣脈沖，經(jīng)久耐用，噴出效果更好。

2工作原理

電磁脈沖閥是按照電信號(hào)控制閥體卸荷孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，閥體卸荷時(shí)，閥后腔內(nèi)壓力氣體排放，閥前腔內(nèi)壓力氣體被膜片上陰壓孔節(jié)流，膜片被抬起，脈沖閥進(jìn)行噴吹。閥體停止卸荷時(shí)，壓力氣體通過(guò)阻尼孔迅速充滿閥的后腔，由于膜片兩面在閥體上受力面積之差，閥的后腔內(nèi)，氣體作用力大，膜片能可靠的關(guān)閉閥的噴吹口，脈沖閥停止噴吹。

電信號(hào)是以毫秒計(jì)時(shí)，脈沖閥開(kāi)啟的一瞬間，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊氣流，從而實(shí)現(xiàn)瞬間噴吹。

其規(guī)格、型號(hào)及相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下

直角脈沖閥主要參數(shù)

噴吹管

噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長(zhǎng)度。噴吹管的直徑為1寸。噴吹管由支架固定在花板上，要固定安裝方式，且有安裝定位標(biāo)記，裝卸把手等方便檢修安裝。

噴嘴

噴嘴安裝在噴吹管上，每個(gè)布袋上方有一個(gè)噴嘴,噴吹管上的引流噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板布袋口中心，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。噴嘴為超音速引射噴嘴。為了保證脈沖氣流量進(jìn)入*個(gè)濾袋和zui后一個(gè)濾袋的差別在±10%以內(nèi)，同一個(gè)噴吹管上的噴嘴的孔徑會(huì)不同，一般遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小，噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的zui主要參數(shù)。

噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素（超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右），結(jié)合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長(zhǎng)度。

本體和灰斗

1..布袋除塵器為單室布置，出風(fēng)口在頂側(cè)部。

2.除塵器設(shè)有排水設(shè)施，各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，方便人員檢修、使用和管理。

3.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄露。

4.除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，避免布袋掉入灰倉(cāng)中。

材質(zhì)

除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A。

4.5、QYMC型脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

我公司推出的QYMC型脈沖布袋除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同。

1）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)了預(yù)處理能力；

2)檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時(shí)的問(wèn)題。

3)易清灰濾料運(yùn)用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。

4)電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。

5)PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

一系列進(jìn)技術(shù)的運(yùn)作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有*的技術(shù)、的價(jià)格性能比、*的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

4.6、QYMC型脈沖布袋除塵器*性

1）QYMC型脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過(guò)濾面積，袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過(guò)單元數(shù)量的改變來(lái)適應(yīng)所需要的過(guò)濾風(fēng)量。

2）QYMC型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

3）本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速選用1.2-1.6m/min，在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

4）除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

 5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。

6）除塵器采用在線清灰方式。

7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。

8）袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，

頂部輥裝：“η"形冷沖壓短管，用

于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴

吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面

鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

9)灰斗處設(shè)有手動(dòng)捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

10)除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12)除塵器殼體設(shè)有泄爆口，防止煤粉爆炸的產(chǎn)生。

13)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

14)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。

4.7、控制技術(shù)

1) QYMC型脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

2)定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)"“定時(shí)"位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再重新開(kāi)始清灰工序。

3)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

4)輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：

定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時(shí)間），輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。

現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

5)除塵器本體PLC可實(shí)現(xiàn)與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。

6）電氣系統(tǒng)連鎖控制                                 

電氣設(shè)備具有*性、可靠性、成熟性，布置充分考慮維修，安全操作的方便，所有電氣元件滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，電氣設(shè)備及元件均考慮相關(guān)作業(yè)的環(huán)境條件。要求電控裝置可根據(jù)振動(dòng)篩、皮帶啟、停達(dá)到除塵器風(fēng)機(jī)與脈沖裝置的同步性，實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)與皮帶啟停信號(hào)聯(lián)鎖。操作箱防護(hù)等級(jí)IP54、配電柜防護(hù)等級(jí)不低于IP45。

 PLC系統(tǒng)要求：

1、應(yīng)用除塵自動(dòng)化要考慮保證除塵效果的前提下實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備無(wú)現(xiàn)場(chǎng)操作看護(hù)人員；

2、通過(guò)與輸煤系統(tǒng)現(xiàn)有自動(dòng)化系統(tǒng)相互銜接，來(lái)實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的連鎖（設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除塵系統(tǒng)不允許啟動(dòng)）、啟停及運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)功能；

3、自動(dòng)化系統(tǒng)采用西門子200或300系列產(chǎn)品、中間繼電器采用ABB品牌與現(xiàn)有自動(dòng)化系統(tǒng)配套，便于系統(tǒng)的集成、維護(hù)和備品備件管理；

4.8、表面整理和涂裝

1.清理

除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)的有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在設(shè)備運(yùn)輸前，設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部和外部的清掃；在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。

2.表面整理和涂料

（1）機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求:

A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

C、所購(gòu)買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂或保留原有出廠顏色。

（2）噴涂過(guò)程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（3）所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求*。

（4）涂漆著色滿足招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書。

4.9、安裝及調(diào)試

除塵器的安裝由賣方指導(dǎo)，買方安裝。

（1）設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。

（2）我方將派遣優(yōu)秀的專業(yè)安裝、調(diào)試人員隨*批貨物進(jìn)場(chǎng)。

（3）根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步指導(dǎo)買方安裝、調(diào)試。

（4）安裝要求

A、設(shè)備盡可能整體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)；

B、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。

C、濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成zui小使濾料和花板間的接觸zui小。

D、 調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

4.10、維護(hù)和檢修

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)機(jī)或關(guān)閉單室的進(jìn)、出風(fēng)閥門，然后打開(kāi)上蓋，如袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。

4、除塵器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的zui低點(diǎn)的排水閥要定期放水。

6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)提升閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。

4.11、包裝及運(yùn)輸

零部件的包裝應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求的相應(yīng)產(chǎn)品包裝規(guī)范要求并滿足運(yùn)輸需要；

骨架采用薄膜包裝，支架運(yùn)輸，確保不變形；

氣動(dòng)元件采用木箱防雨包裝，并標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量；

電器元件采用內(nèi)層薄膜，草繩防護(hù)，外層木箱包裝；

濾袋采用內(nèi)層薄膜，外層紙箱包裝；

所有設(shè)備及零部件的運(yùn)輸均采用公路運(yùn)輸。

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