一、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站濾筒除塵器設(shè)備特點(diǎn)
1、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站濾筒除塵器一次性投資小，使用方便、安裝位置緊湊與其他皮帶機(jī)除塵器相比投資較低。
2、科技含量高，采用濾筒或者布袋，除塵*，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，zui適用港口、鋼廠、電廠、礦山等原料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸料落差點(diǎn)(轉(zhuǎn)運(yùn)塔)的除塵。
3、全部控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。
4、無(wú)新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對(duì)更換皮帶及維修無(wú)任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。
5、無(wú)二次污染,消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。
6、吸塵罩的軟簾對(duì)粉塵有良好的良好抑制作用。
7、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu)，為廠方節(jié)省了費(fèi)用。
8、按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的除塵布袋。確保除塵效果及使用壽命。
9、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
10、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個(gè)月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
二、礦山、輸煤、設(shè)備構(gòu)造及工作原理、特點(diǎn)
    1、礦山、輸煤、皮帶機(jī)除塵器設(shè)備構(gòu)造
    本除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。
    2、礦山、輸煤、皮帶機(jī)除塵器設(shè)備工作原理
    本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從皮帶機(jī)進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。
    隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行濾筒清灰再生，應(yīng)由脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行清灰。
    3、清源環(huán)保礦山、輸煤、皮帶機(jī)除塵器設(shè)備特點(diǎn)
    濾筒采用垂直安裝結(jié)構(gòu)，更有利于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命遠(yuǎn)大于傾斜式安裝的濾筒，運(yùn)行成本成倍降低。
采用目前上*的脈沖行噴清灰方式，在配以大流量低阻力脈沖閥，有效避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
    清源環(huán)保生產(chǎn)的礦山、輸煤、皮帶機(jī)除塵器設(shè)備是目前散點(diǎn)除塵的除塵設(shè)備，安全節(jié)能、不占地、運(yùn)行費(fèi)用低、一次性投入少、*受益，對(duì)環(huán)境環(huán)保要求*合格。

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