20噸燃煤鍋爐布袋除塵器

清源環(huán)保生產(chǎn)20噸燃煤鍋爐布袋除塵器是我公司技術(shù)人員借鑒國內(nèi)外*除塵技術(shù)，研制成功的新型高效長布袋除塵器，廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。已在電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)得到了成功應用，可廣泛適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。

針對國內(nèi)外燃煤鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設備現(xiàn)狀，經(jīng)過廣泛分析，在已有LCM脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)的基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項目上得到了運用和檢驗（詳見用戶業(yè)績表）。

我公司推出的鍋爐用LCM脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有：高效脈沖噴吹技術(shù)：進口新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

耐高溫濾料應用技術(shù)：結(jié)合我國燃煤鍋爐煙氣的特性，采用性價比高的PPS濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
離線檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應用，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導致的除塵器故障，從而保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
除塵器保護技術(shù)：內(nèi)旁路系統(tǒng)、預噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對鍋爐除塵  器使用特點，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等*的在線檢測、監(jiān)控設備，能完成布袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行。
PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司或者國內(nèi)*品牌提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。
設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。

以上一系列*技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有*的技術(shù)、的價格性能比。

2、系統(tǒng)設備

LCM型鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

系統(tǒng)主要設備：

2.1 LCM型脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統(tǒng) ------包括進風導流總管、導流板、進風口電動調(diào)節(jié)閥

排氣系統(tǒng) ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng) ------裝置于除塵器灰斗上的加熱器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉泵等輸灰設備

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

除塵器頂部防雨棚------用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統(tǒng)

2.2 保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預噴涂裝置等。

2.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

2.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。

3、工作原理

LCM脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導流裝置；氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管” 爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和在線檢修功能。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

4.4、性能指標

4.1我公司所提供的設備為當代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下*、安全地無人值守運行并達到排塵要求。

4.2除塵器設備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

4.3除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。

4.4除塵器在下列條件下能達到保證效率：

a.在提供的氣象、地理條件下

b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件

d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件

4.5除塵器按下列荷載的zui不利組合進行強度設計：

工作壓力：按負壓設計，按zui大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取zui大值。

地震載荷；

風載和雪載；

檢修載荷。

除塵器耐壓等級：

除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。

4.6性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下

除塵器系統(tǒng)的zui大運行阻力≤1500Pa

除塵器本體漏風率≤2%

除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥300萬次；電機等運轉(zhuǎn)設備按國家規(guī)定）

4.5、保護技術(shù)

鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護密切相關(guān)。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：

1）除塵器的阻力控制

本設備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產(chǎn)生。

一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

20噸鍋爐布袋除塵器采用平進下出的進出風方式，各進風口風速選定為8m/s左右；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度選定在1m左右，保證含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在230mm，保證過濾區(qū)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。

從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在900Pa左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值1500Pa左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。