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齒輪圓盤給料機(jī)是適用于粒度20mm以下礦粉的給料設(shè)備,安裝方便。通過調(diào)整刮板位置來適當(dāng)調(diào)整給礦量,分為敞開式和封閉式兩種類型.敞開式適用于物料比較干松的給礦,封閉式使用于含泥,含水較多粘滯性礦石的給礦,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。圓盤給礦機(jī)適合在選礦場作業(yè)時(shí)常與球磨機(jī)配合使用。圓盤給料機(jī)等,這些給料機(jī)雖然用途相同,只是他們的結(jié)構(gòu)和工作原理卻有著很大的區(qū)別。
圓盤給料機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、給料機(jī)本體、計(jì)量用帶式輸送機(jī)和計(jì)量裝置組成。給料機(jī)和帶式輸送機(jī)由一套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),該驅(qū)動(dòng)裝置的電磁離合器具有實(shí)現(xiàn)給料機(jī)的 開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計(jì)量帶式輸送機(jī)的帶速小于1m/s,為了測定帶速設(shè)有速度檢測裝置,為了防止稱量輥偏斜設(shè)有檢測桿進(jìn)行調(diào)整。圓盤給料機(jī)的主要組成部件有短管、料套、刮料板、擋料板、防塵罩、料罩、圓盤、底座、本體支架、短管、手動(dòng)閘門裝置、起重器(起吊設(shè)備用)、傳動(dòng)裝置、圓形平滑圓盤盤面、底架、扇形出料口、刮刀裝置、管道組裝起重裝置、落料導(dǎo)板組裝等部件組成。給料圓盤隨料倉的來自驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力,通過內(nèi)齒輪副的作用使圓盤作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而使料倉的物料不斷排出。內(nèi)齒輪副加工簡單,旋轉(zhuǎn)體下部設(shè)有承受料倉壓力的專用回轉(zhuǎn)支承。
1.料套借助蝸殼形導(dǎo)料板及圓盤的回轉(zhuǎn)引導(dǎo)物料從排料口排出,并設(shè)有扇形閘門裝置調(diào)節(jié)物料的流量。
2.刮料板用普通碳鋼制成,并襯有耐磨16Mn襯板,安裝角度可以調(diào)整,調(diào)整適當(dāng)后再用螺栓固定。它與圓盤盤面的間隙也可適當(dāng)調(diào)整。
3.擋料板由鋼板及型材組焊而成,它能準(zhǔn)確地將圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)帶出的物料導(dǎo)向下料斗,防止撒料。
4.閘門的開啟度是通過手動(dòng)減速器來實(shí)現(xiàn)。料套內(nèi)壁設(shè)有襯板,襯板為耐磨16Mn鋼板制成,用埋頭螺栓固定。
5.傳動(dòng)裝置包含有電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪和聯(lián)軸器等部件。所有傳動(dòng)采用高精度硬齒面齒輪,減速機(jī)采用倒裝式螺旋錐齒輪硬齒面減速機(jī)油浸式自潤滑。
6.底架用于支承圓盤和傳動(dòng)裝置。
7.扇形出料口可用來調(diào)節(jié)出料口的大小。
8.刮刀裝置目的是將物料卸送到下一個(gè)設(shè)備中,起著調(diào)節(jié)料層的控制閘門和起物料導(dǎo)向作用。
9.管道組裝起重裝置目的是起吊設(shè)備用。
10.落料導(dǎo)板組裝目的是糾正改變物料的流向。
圓盤給料機(jī)性能特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。
2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動(dòng),過載保護(hù)。
3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便。
4.較大給料量可達(dá)1200噸/小時(shí)(煤)。
5.采用了的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì),承載能力大,傳動(dòng)效率高。
6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7.驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱布置,并采用雙推桿,使整機(jī)愛力均衡,傳動(dòng)平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。
8.底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。
9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時(shí)輕便容易,且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況,有針對(duì)性地更換磨損的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費(fèi)。
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