脈沖濾筒除塵器工作原理:
脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等,濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端中心正對(duì)噴吹管下口,含塵氣體進(jìn)入濾筒后,由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室,通過(guò)布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí),PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)文丘里管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,產(chǎn)生巨大的振動(dòng),使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過(guò)卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。
濾筒除塵器的性能特點(diǎn):
(1)采用了*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好;
(2)凈化效率高,對(duì)于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率,設(shè)備運(yùn)行阻力低,有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;
(3)塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命;
(4)濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且濾筒除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件,使其維修工作減少。對(duì)一般性粉塵,濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費(fèi);
(5)模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴(kuò)大原有組合,增加除塵機(jī)組,而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng);
濾筒除塵器組成:
除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
在除塵設(shè)備中的布置很重要,濾筒可以垂直布置在箱體花板上,也可以?xún)A斜布置在花板上,用螺栓固定,并墊有橡膠墊,下部分為過(guò)濾室,上部分為凈氣室,濾筒除了用螺栓固定外,更方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置和橡膠裝置,這兩種方法對(duì)安裝和維修都十分方便。
維護(hù)管理要求
1、制定維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間,以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否穩(wěn)定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。
3、隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,更新濾筒。
4、除塵器停機(jī)前,應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低。采用目前國(guó)際上*的離線(xiàn)三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的"再吸附"現(xiàn)象,使清灰可靠。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
適用范圍:
脈沖式濾筒除塵器廣泛用于:家具廠,水泥廠,鑄造廠,噴漆房,紙箱廠,造紙廠,垃圾焚燒廠,紡織廠等行業(yè)粉塵,粉塵凈化處理。