有機(jī)硅除塵骨架起著支撐除塵布袋的作用,除塵骨架的質(zhì)量嚴(yán)重影響著除塵濾袋的壽命,有機(jī)硅骨架以實(shí)際報(bào)告為主,光滑度高,能對(duì)除塵布袋起保護(hù)作用,防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié),同時(shí)換袋順暢,還減少了換袋進(jìn)程中對(duì)除塵濾袋的損壞。有機(jī)硅除塵骨架適用二各種高溫,腐蝕等環(huán)境,如垃圾焚燒,然煤電廠等。
表面噴涂有機(jī)硅粉的有機(jī)硅除塵骨架外表光滑無毛刺,沒有脫焊、虛焊和漏焊等情況,與普通材質(zhì)除塵骨架相比,耐熱性強(qiáng),在280℃左右的工況環(huán)配中也有良好的表現(xiàn),甚至瞬間使用溫度可達(dá)300℃。近年來,已經(jīng)與各種不同除塵袋聯(lián)合應(yīng)用于各種高溫、高腐蝕環(huán)境中,取得良好表現(xiàn)。
機(jī)硅除塵器骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣,只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時(shí)間要高,在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機(jī)硅粉。有機(jī)硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年,經(jīng)有機(jī)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外,還具有優(yōu)異的性,可延長除塵骨架的使用壽命,帶來有機(jī)硅*的優(yōu)異性能。
有機(jī)硅除塵器骨架的表面處理工藝是通過酸洗、磷化、烘干、靜電噴涂、烘烤定型多道工藝細(xì)致制作而成,具有的技術(shù)水平。有機(jī)硅除塵骨架起著支撐除塵布袋的作用,除塵骨架的質(zhì)量嚴(yán)重影響著除塵濾袋的壽命,有機(jī)硅骨架以實(shí)際報(bào)告為主,光滑度高,能對(duì)除塵布袋起保護(hù)作用,防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié),同時(shí)換袋順暢,還減少了換袋進(jìn)程中對(duì)除塵濾袋的損壞。有機(jī)硅除塵骨架適用于各種高溫,腐蝕等環(huán)境,如垃圾焚燒,然煤電廠等。
有機(jī)硅除塵骨架的生產(chǎn)過程:
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強(qiáng)吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠,將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
8、有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
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