各種管道泵的密封大多數(shù)都是采用機(jī)械密封,機(jī)械密封未壞的情況下是滴水不漏,比老式管道泵采用填料密封的有滴液現(xiàn)象具有明顯優(yōu)勢(shì)，常見的管道泵機(jī)械密封泄漏的原因通常有如下四種：
一、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
1.真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏
泵在起、停過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦。
解決方法：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。
2.高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏
由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大，密封腔內(nèi)的壓力超過3mpa時(shí)，會(huì)使密封端而比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。
解決方法：在裝配各種管道泵的機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過大或過小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。
二、常見的周期性滲漏
1.密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對(duì)策：油腔內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度應(yīng)高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
2.管道泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在水泵翻轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)磨損，得不到補(bǔ)償位移。
解決方法：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1毫米，輔助密封與軸的過盈量適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由彈回來）。
三、由于介質(zhì)引起的滲漏
介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面，使密封失效；動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失去應(yīng)有功能。
解決方法：保證下端蓋、油室的清潔度，對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止般配；機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線應(yīng)高于密封面；根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，如對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、耐堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對(duì)堿化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
四、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏
機(jī)械密封存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不合理的地方
解決方法：彈簧壓縮量誤差應(yīng)在-2毫米～2毫米之間，過大則增加端面比壓，摩擦熱量過多，易造成密封面熱變形和加速端面唐損，過小則動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，不能密封；安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼件）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。
會(huì)員1.png)