一、啟動前的準(zhǔn)備工作：
1.檢查流程所用泵（位號）是否符合崗位要求。露天安裝崗位的泵軸承座部位與電機應(yīng)加防雨罩，防止雨水漏入潤滑油中和電機中出現(xiàn)油品品質(zhì)下降和電器事故，但要注意電機風(fēng)扇風(fēng)道的通暢。
2. 檢查泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。
3.檢查聯(lián)軸器保護罩（FZB 系列泵除外），地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象，是否齊全。
4.按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/span>
5.檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機接線及接地是否正常。
6.檢查泵的進排出閥門的開關(guān)情況。壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安防護裝置是否齊全。
7.檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否松動，盲板是否已拆除；
8.開車前檢查泵的出入口管線閥門，壓力表接頭，有無泄漏，冷卻水是否暢通，地腳螺絲及其它連接處有無松動。
9.檢查泵的入口是否有雜物堵塞過濾網(wǎng)。
10. 檢查油位視鏡，按規(guī)定向軸承箱加入潤滑油，油面在油標(biāo)1/2～2/3 處。（無潤滑油開車軸承將燒損）
11. 盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有擦碰的聲音。（啟泵前一定要盤車靈活，否則強制啟動會引起機泵損壞、電機跳閘甚至燒損）
12. 檢查排水地漏使其暢通無阻。
13. 開泵入口閥使液體充滿泵體，排盡泵體內(nèi)氣體。（一般先打開入口閥，然后開一下出口閥后再關(guān)閉，這樣即使泵內(nèi)還有一部分氣，但已不會影響泵的正常啟動了）。
二、離心泵的啟動
1.泵入口閥全開。
2. 點動電機，檢查電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（電機
檢修后的泵一定要檢查此項）泵的旋轉(zhuǎn)方向。如葉輪是穿軸聯(lián)接反向旋轉(zhuǎn)不會損壞泵，當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)方向與泵的旋轉(zhuǎn)方向相反時也能出液但流量與揚程達(dá)不到要求。（葉輪與主軸采用螺紋聯(lián)接形式的泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。否則會出現(xiàn)安全事故?。?/span>
3.啟動電機，全面檢查泵的運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查空負(fù)荷電流是否超高。
4.當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。（出口全關(guān)啟動泵是離心泵zui標(biāo)準(zhǔn)的做法，主要目的是流量為0 時軸功率zui低，從而降低了泵的啟動電流；泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時間不能超過2~3min。因為泵在關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。）
5.檢查電機電流是否在額定值，超負(fù)荷時，應(yīng)調(diào)節(jié)出口閥門開啟大小來調(diào)整電流大小，如調(diào)節(jié)出口閥還是超出電機額定值電流時應(yīng)停車檢查。（這是檢查泵運行是否正常的一個重
要指標(biāo)），新調(diào)試時嚴(yán)禁出口全開啟的情況下運行！出口閥門必須調(diào)節(jié)在不低于額定15%左右運行，否則會過載燒壞電機。在啟動完后還需要檢查電機、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開。
三、離心泵的維護：
1.泵的出入口壓力、流量及電機電流維持正常操作指標(biāo)，嚴(yán)禁泵長時間抽空。盡量控制離心泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在zui率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
2. 離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度50℃，zui高溫度不得超過90℃。
3.經(jīng)常檢查泵的密封情況，發(fā)現(xiàn)漏損及時報告車間進行檢修。
4.經(jīng)常檢查油箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量和油標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)立即更換，防止假液位。
5.壓濾機泵用冷卻水密封形式，應(yīng)保持冷卻水暢通，新更換密封圈在一周內(nèi)嚴(yán)禁中斷冷卻水。
6. 檢查泵底座，泵、電動機是否緊固，如果松動會引起泵的振動。發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
7. 離心泵在工作*個月內(nèi)，運行300 小時更換潤滑油，第二次3~6 個月?lián)Q潤滑油。以后6~12 個月更潤滑換。
8. 檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動，或其他形式的損壞，如果需要維修應(yīng)立即檢修。
9. 經(jīng)常機械密封是否滴漏，如有滴漏應(yīng)及時調(diào)整動環(huán)的壓緊程度，保證密封面不漏出為宜，切忌壓得太緊而縮短密封的使用壽命。注：壓濾泵是工藝流程中工作條件zui苛刻的，也是備件消耗zui大的崗位，密封泄露不嚴(yán)重時不換密封的，一般在設(shè)計時就考慮泄露液封閉循環(huán)回用系統(tǒng)，但視物料的稀貴程度耐定的。
10.離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體及管路里的液體放凈。防止凍裂。
11.離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保護。
12.對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態(tài)
13.離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閥門、壓力表，然后切斷電機電源。
四、離心泵需緊急切換的條件
1.泵有嚴(yán)重噪音、振動、軸封嚴(yán)重泄露。
2.泵抽空。
3.進、出口管線發(fā)生嚴(yán)重泄露。
4.工藝系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重事故，要求緊急切換。
5.電機或軸承溫度過高。
6.電流過高或電機跑單相。
五、離心泵的切換：
1.啟動備用泵前，按啟動前的準(zhǔn)備步驟對泵進行檢查。
2.全開備用泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)氣體后，啟動電機。
3.檢查泵體振動，及噪音情況，運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大備用泵的出口閥，同時逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥。
4.備用泵出口閥全開，運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)后停車。（出口閥全關(guān)是停泵的標(biāo)準(zhǔn)，否則高壓液體倒流，會損壞出口止回閥）
5.離心泵切換過程中的注意事項：
①換泵時應(yīng)嚴(yán)格保持流量、壓力等不變的原則。
②嚴(yán)禁抽空等事故發(fā)生。
③冬季停泵后應(yīng)及時排盡管道及泵內(nèi)積液。
④需檢修時，被切換泵的各管線閥門需全部關(guān)死，切斷電源。排盡泵體內(nèi)物料。
六、離心泵的停車（檢修）：
1.逐漸關(guān)閉泵的出口閥。
2.當(dāng)出口閥關(guān)閉后停電機。
3.泵停止運轉(zhuǎn)后，泵體溫度降至常溫后停止冷卻水。
4.關(guān)入口閥門。
七、泵檢修前的確認(rèn)
1．按正常程序停泵（見上五）：
2．根據(jù)檢修需要確認(rèn)密封水全關(guān)，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理干凈。
八、常見故障原因及解決方法：
| 序號 | 常見問題現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 離心泵抽不上液體： （1）出口壓力表大幅度變化，電流表讀數(shù)波動； （2）泵體及管線內(nèi)有噼啪作聲音。 | 泵吸入管線漏氣 | 排凈機泵內(nèi)的氣體 |
| 入口管線堵塞或閥門開度太小 | 開大入口閥或疏通管線 |
| 入口壓頭不夠 | 提高入口壓頭 |
| 介質(zhì)溫度高，含水氣化 | 降低介質(zhì)溫度 |
| 介質(zhì)溫度低，粘度過大 | 適當(dāng)降低介質(zhì)粘度 |
| 泵腔進出口、葉輪堵塞 | 打開清理 |
| 2 | 泵出口壓力不足 | 旋轉(zhuǎn)方向不對 | 糾正電機旋轉(zhuǎn)方向 |
| 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速 |
| 泵腔進出口、葉輪堵塞 | 打開清理 |
| 清液泵：葉輪與泵殼口環(huán)磨損 | 更換葉輪、泵殼 |
| 壓濾泵：葉輪與泵蓋磨損太大 | 更換葉輪、泵蓋 |
| 3 | 出口流量不足 | 管線堵塞或閥門開度太小 | 疏通管線或調(diào)整閥門開度 |
| 葉輪堵塞 | 打開清理堵塞物 |
| 清液泵：葉輪與泵殼口環(huán)磨損 | 更換葉輪、泵殼 |
| 壓濾泵：葉輪與泵蓋磨損太大 | 更換葉輪、泵蓋 |
| 4 | 軸承溫度過熱 | 潤滑油（脂）不足或過多 | 加注潤滑油（脂）或調(diào)整潤滑油液位至1/2—2/3 |
| 軸承箱進水、潤滑油乳化、變質(zhì)、有雜物 | 更換潤滑油 |
| 葉輪與固定件泵殼、泵蓋之間擦碰 | 調(diào)正間隙1.5—2mm |
| 泵軸與電機軸不在同一直線 | 校正至同一線上 |
| 5 | 泵振動噪音太大 | 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體 | 重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)氣體 |
| 吸入管內(nèi)壓力小或接近氣化壓力 | 提高吸入壓力 |
| 聯(lián)軸器緩沖墊磨損 | 更換聯(lián)軸器六角塊或彈性圈 |
| 入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物 | 清除雜物 |
| 軸彎曲 | 更換傳動軸 |
| 軸承損壞或間隙過大 | 更換軸承或調(diào)整間隙 |
| 泵座與基礎(chǔ)共振 | 消除共振 |
| 泵軸與電機軸不在同一直線 | 校正至同一線上 |
| 葉輪與固定件泵殼、泵蓋之間擦碰 | 調(diào)正間隙1.5—2mm |
| 6 | 密封泄漏 | 機械密封 | 機械密封損壞 | 機修更換機械密封 |
| 動環(huán)壓緊度太松 | 調(diào)整動環(huán)壓緊度 |
| K型密封 | K型圈磨損 | 更換K型密封圈 |
| 軸套磨損 | 更換軸套 |
