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氣動(dòng)硬密封偏心蝶閥（氣動(dòng)帶手動(dòng)）

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永嘉諾冠流體機(jī)械控制閥門(mén)廠

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所在地區(qū)：浙江

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氣動(dòng)硬密封偏心蝶閥（氣動(dòng)帶手動(dòng)）廣泛適用于電站供熱系統(tǒng)和催化裂化主風(fēng)機(jī)道管系統(tǒng)和鋼鐵、冶金、化工等工業(yè)系統(tǒng)以及環(huán)保、水處理、高層建筑給水排水管路上作切斷或調(diào)節(jié)流量作用，氣動(dòng)閥門(mén)設(shè)計(jì)采用三偏心原理，開(kāi)啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，因此密封性能可靠，密封圈選用不銹鋼材料，在高溫和冷態(tài)工況下，密封無(wú)應(yīng)力變形，具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)

詳細(xì)介紹

氣動(dòng)硬密封偏心蝶閥（氣動(dòng)帶手動(dòng)）

廣泛適用于電站供熱系統(tǒng)和催化裂化主風(fēng)機(jī)道管系統(tǒng)和鋼鐵、冶金、化工等工業(yè)系統(tǒng)以及環(huán)保、水處理、高層建筑給水排水管路上作切斷或調(diào)節(jié)流量作用，氣動(dòng)閥門(mén)設(shè)計(jì)采用三偏心原理，開(kāi)啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，因此密封性能可靠，密封圈選用不銹鋼材料，在高溫和冷態(tài)工況下，密封無(wú)應(yīng)力變形，具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。閥門(mén)軸向定位裝置，解決軸向密封面磨損易泄漏的難題，傳動(dòng)裝置可任意方向安裝，過(guò)流面積大，流阻系數(shù)小，流通能力強(qiáng)抗老化、抗輻射、經(jīng)久耐用。密封可調(diào)節(jié)，10萬(wàn)次壽命無(wú)泄漏。

主要參數(shù)：

公稱通徑DN（mm）		50-1200
公稱壓力PN(MPa)		1.0		1.6		2.5
公稱壓力 (MPa)	強(qiáng)度試驗(yàn)	1.5		2.4		3.75
	密封試驗(yàn)	1.1		1.76		2.75
材料/材料代號(hào)		C	P		R
主要零件	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
	蝶板	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	密封圈	不銹鋼
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
適用工況	適用介質(zhì)	水、蒸汽、油品	硝酸類		醋酸類
	適用溫度	-40℃～200℃
執(zhí)行器	型號(hào)	GT或AW系列
	氣源壓力	0.3-0.7MPa
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)		設(shè)計(jì)制造	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	法蘭尺寸	壓力溫度		試驗(yàn)檢驗(yàn)
		GBT/12238	GB12221	GB9113	GB9131		GB13927

主要尺寸：

公稱通徑 DN（mm）	尺寸（mm）
公稱通徑 DN（mm）	L	H	D(1.6)	D(2.5)	D(4.0)	D1(1.6)	D1(2.5)	D1(4.0)	n-d(1.6)	n-d(2.5)	n-d(4.0)
50	108	112	165	165	165	125	125	125	4-18	4-18	4-18
65	112	115	185	185	185	145	145	145	4-18	8-18	8-18
80	114	120	200	200	200	160	160	160	8-18	8-18	8-18
100	127	138	220	235	235	180	190	190	8-18	8-22	8-22
125	140	164	250	270	270	210	220	220	8-18	8-26	8-26
150	140	175	285	300	300	240	250	250	8-22	8-26	8-26
200	152	200	340	360	375	295	310	320	12-22	12-26	12-30
250	165	243	405	425	450	355	370	385	12-26	12-30	12-33
300	178	250	460	485	515	410	430	450	12-26	16-30	16-33
350	190	280	520	555	580	470	490	510	16-26	16-33	16-36
400	216	305	580	620	660	525	550	585	16-30	16-36	16-39
450	222	350	640	670	685	585	600	610	20-30	20-36	20-39
500	229	380	715	730	755	650	660	670	20-33	20-30	20-42
600	267	445	840	845		770	770		20-36	20-39
700	292	480	910	960		840	875		24-36	24-42
800	318	530	1025	1085		950	990		24-39	24-48
900	330	580	1125	1185		1050	1090		28-39	28-48
1000	410	650	1255	1320		1170	1210		28-42	28-56
1200	470	760	1485	1530		1390	1420		32-48	32-56