1.LHS941X活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)：
活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥的閥體分為內(nèi)、外二層，介質(zhì)在閥體內(nèi)外二層間的閥腔內(nèi)流動(dòng)。閥門運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作，通過齒輪箱驅(qū)動(dòng)閥抽轉(zhuǎn)動(dòng)，閥抽經(jīng)曲柄機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥腔內(nèi)的閥塞沿管道軸向前后移動(dòng)，改變流到面積，實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和原理調(diào)節(jié)的目的。
2.活塞閥內(nèi)的流道為軸對(duì)稱形，避免流體通過閥腔室產(chǎn)生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀?；钊y開度與流量成線性關(guān)系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。
3.活塞采用敞開結(jié)構(gòu)，使活塞前后壓力相對(duì)平衡，減小大小流量或高壓差下閥門的驅(qū)動(dòng)力矩。曲柄機(jī)構(gòu)與閥軸鏈接軸承、曲柄自身轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承及曲柄與閥塞鏈接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤(rùn)滑、長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。
4.起支撐、導(dǎo)向作用的活塞導(dǎo)軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應(yīng)活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動(dòng)作的需要。活塞在內(nèi)存閥體的腔壁軌道上可靠導(dǎo)引，機(jī)械配合適當(dāng)，運(yùn)行流暢。
5.活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內(nèi)外閥體的二項(xiàng)密封都必須做到零泄漏。
6.密封圈應(yīng)采用符合W270標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口EPDM橡膠，已達(dá)到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。
7.防腐蝕性措施：內(nèi)外部應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應(yīng)在0.25mm以上，所用涂料干固后，不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因氣溫變化而發(fā)生異變滿足GSK標(biāo)準(zhǔn)。
8.活塞調(diào)流閥閥軸，需具有閥體兩側(cè)的雙向支撐，保證堅(jiān)固耐用。閥軸采用干軸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即軸與軸之間、軸承與閥體之間都設(shè)有密封圈，并且軸的二端都設(shè)有此種密封結(jié)構(gòu)。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸會(huì)腐蝕、磨損閥軸。
9.活塞閥閥體出口處設(shè)計(jì)為向軸心收縮，閥門的出口結(jié)構(gòu)要做到平滑順暢，成流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導(dǎo)致在閥腔內(nèi)水流紊亂，造成震動(dòng)、噪聲或氣蝕。
10.調(diào)壓閥在設(shè)計(jì)流量運(yùn)行過程中的**噪聲應(yīng)不大于95dB.并有降噪措施。
11.開關(guān)閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。
12.活塞式電動(dòng) 調(diào)流調(diào)壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅(jiān)固耐用。
13.因?yàn)殚y門與飲用水直接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質(zhì)量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
14.活塞閥體上部應(yīng)安有吊環(huán)，以利于裝卸。
15.活塞閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為自鎖形渦輪、蝸桿式齒輪箱，傳動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，可靠耐用；帶機(jī)械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤(rùn)滑脂，IP68防護(hù)等級(jí)，終生免維護(hù)。
16活塞調(diào)流閥材質(zhì)
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