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鑄鋼美標(biāo)閘閥

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

美標(biāo)閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失Z小。API gate valve 鋼制法蘭閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，美標(biāo)閘閥的閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。

詳細(xì)介紹

閘閥又稱閘板閥或閘門閥，應(yīng)用zui廣泛的一種閥門。閘閥通過閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥座間相對(duì)位置即可改變通道大小。

美標(biāo)閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失zui小。API gate valve 鋼制法蘭閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，美標(biāo)閘閥的閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。

應(yīng)用范圍：
法蘭連接鋼制美標(biāo)閘閥適用于ANSI Class150～600、PN2.0～16.0MPa、JIS10～20K，工作溫度-29～425℃（碳鋼）及-40～500℃（不銹鋼）的名種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。通過選用不同的材質(zhì)，鋼制美標(biāo)閘閥可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。有手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)等。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、流體阻力小, 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2、美標(biāo)閘閥的啟閉較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制, 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡(jiǎn)單, 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：API 600
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：ASME B 16.10
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ASME B 16.5
壓力溫度等級(jí)：ASME B 16.34
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：API 698

零件材料與工況：

NO.	零件名稱	Qty.	材料	NO.	零件名稱	Qty.	材料
1	閥體	1	WCB	13	壓母	1	1035
2	閥座	2	A105+HF	14	手輪	1	60-40-189
3	閘板	1	WCB+F6	15	鎖母	1	A29 1035
4	閥桿	1	A182 F6	16	油杯	1	A570 Gr.A
5	墊片	1	08F不銹鋼+柔性石墨	17	螺栓	2	A193 B7
6	閥蓋	1	WCB	18	螺母	2	A194 2H
7	密封座	1	A276 410	19	銷軸	2	A29 1035
8	填料	1	柔性石墨+不銹鋼	20	開口銷	2	A570 Gr.A
9	填料	4-5	柔性石墨+不銹鋼	21	螺柱		A193 B7
11	壓套	1	A276 410	22	螺母		A194 2H
12	壓板	1	WCB	23	鉚釘	2	304
13	閥母	1	D-2	24	銘牌	1	304

主要尺寸及重量：

NPS d	in	2	2-1/2	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	24
NPS d	mm	51	64	76	102	127	152	203	254	305	337	387	438	489	591
L （BF）	in	7.00	7.50	8.00	9.00	10.00	10.50	11.50	13.00	14.00	15.00	16.00	17.00	18.00	20.00
L （BF）	mm	178	190	203	229	254	267	292	33	356	381	406	432	457	508
L1 （BW）	in	8.50	9.50	11.14	12.0	15.00	15.88	16.50	18.00	19.76	22.50	24.00	26300	28.00	32.00
L1 （BW）	mm	216	241	283	305	381	403	419	457	502	572	610	660	711	813
L2 （RTJ）	in	7.50	8.00	8.50	9.50	10.50	11.00	12.00	13.50	14.50	15.50	16.50	17.50	18.50	20.50
L2 （RTJ）	mm	191	203	216	241	267	279	305	3543	368	394	419	445	470	521
d1	in	3.62	4.13	5.00	6.18	7.32	8.50	10.63	12.76	15.00	16.26	18.50	20.98	22.90	27.24
d1	mm	92	105	127	157	186	216	270	324	381	413	470	533	584	692
d2	in	4.75	5.50	6.00	7.50	8.50	9.50	11.85	4.25	17.00	18.75	21.25	22.75	25.00	29.50
d2	mm	120.5	139.5	152.5	190.5	216	241.5	298.5	362	432	476	540	578	635	749.5
D	in	6.00	7.00	7.50	9.00	10.00	11.00	13.50	16.00	19.00	21.00	23.50	25.00	27.50	32.00
D	mm	152	178	190	229	254	279	343	406	483	533	597	635	699	813
b	in	0.75	0.88	0.94	0.94	0.94	1.00	1.13	1.19	1.25	1.38	1.44	1.56	1.69	1.88
b	mm	16	17.5	19	24	25	26	29	31	32	35	37	40	43	48
n-Φd	in	4-0.75	4-0.75	4-0.75	8-0.75	8-0.87	8-0.87	8-0.87	12-1.00	12-1.00	12-1.13	16-1.13	16-1.25	20-1.25	20-1.38
n-Φd	mm	4-19	4-19	4-19	8-19	8-22	8-22	8-22	12-25	12-25	12-29	16-29	16-23	20-32	20-35
H （open）	in	15.20	17.3	19.02	23.11	26.50	30.20	37.60	45.12	52.28	59.80	67.76	74.80	83.31	97.64
H （open）	mm	386	435	483	587	673	767	955	1146	1328	1519	1721	1900	2116	2480
W	in	7.87	7.87	9.84	9.84	11.81	11.81	13.78	17.72	19.68	18.11	18.11	18.11	24.02	24.02
W	mm	200	200	250	250	300	300	350	450	500	460	460	460	610	610
WT （kg）	BF	20	30	23	53	71	85	136	220	323	387	553	660	810	1250
WT （kg）	BW	17	26	29	46	66	77	116	202	294	350	506	575	720	1130