氧氣截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
氧氣截止閥的缺點(diǎn)如下：
1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
氧氣截止閥，法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
氧氣截止閥的結(jié)構(gòu)形式：
截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
一、氧氣截止閥，用途和性能規(guī)范
| 壓力等級(jí) | 常溫試驗(yàn)壓力（Mpa） |
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| 殼體 | 密封 | 低氣壓密封 |
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| 公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 |
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| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 |
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| 適用溫度 | -40~+80℃ |
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| 適用介質(zhì) | 天然氣， 液化石油氣等 |
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本閥門(mén)使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置
二、操作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、手輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)時(shí),閥桿向下移動(dòng),閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時(shí)則開(kāi)啟,閥桿提到zui高點(diǎn)上密封起作用。
2、本閥門(mén)增加了一個(gè)上密封.在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),與填料一起兩層密封作用,并對(duì)填料有一定的保護(hù)作用
3、本閥門(mén)采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
三、主要零件材料:
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 閥 體 閥 蓋 | 不銹鋼/黃銅 |
| 閥 桿 | 不銹鋼/黃銅 |
| 閥 瓣 | 25# 密 封 面 尼 龍 1010 |
| 閥 桿 螺 母 | 青 銅 |
| 填 料 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯成形 |
| 墊 片 | XB450 |
| 手 輪 | 球 墨 鑄 鐵 |
氧氣截止閥的特點(diǎn)
1）結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
?。?）密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
?。?）啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。
?。?）啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
?。?）流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
?。?）介質(zhì)流動(dòng)方向 公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
（7）全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
1.6MPa連接尺寸及重量
| 尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
| H | mm | 200 | 243 | 253 | 280 | 312 | 321 | 325 | 355 | 415 | 460 | 510 | 700 | 975 | 1115 | 1250 | 1380 |
| D | mm | 120 | 140 | 160 | 160 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 560 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 重量 | kg | 5 | 6.5 | 7 | 13.5 | 16 | 32 | 45 | 60 | 80 | 107 | 134 | 268 | 449 | 663 | 750 | 1170 |
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