熱塑成型法簡(jiǎn)介熱塑成型法(國(guó)際上稱為緊密貼合內(nèi)襯法)是將熱塑性管材通過在截面方向壓成U型縮減外徑，拉入待修復(fù)管道中，利用記憶應(yīng)力恢復(fù)原理，借助蒸汽和壓力復(fù)原膨脹達(dá)到緊密貼合的修復(fù)效果，確保無浪費(fèi)空間，相當(dāng)于直接在里面鋪設(shè)了一根新管道。而且由于修復(fù)材料為塑性材料，有一定的延展性，因此對(duì)于復(fù)雜情況(如：變形、變徑、移位等)的處理也尤為突出。

詳細(xì)介紹

管道非開挖熱塑成型修復(fù)

熱塑成型動(dòng)漫示意圖.jpg

　　熱塑成型法管道修復(fù)技術(shù)的原理

特制的熱塑軟管有在常溫下是硬質(zhì)的，高溫環(huán)境（80-100℃）中會(huì)發(fā)生軟化，恢復(fù)常溫后再度硬化的特性。將熱塑管在軟化的時(shí)候拖入待修復(fù)管道中，充入高溫氣體，使其軟化，高溫氣體升到一定壓力（80bar左右）使其緊密貼合待修復(fù)管道，再充入常溫氣體，使其硬化，硬化后的熱塑管緊密貼合在待修復(fù)管道中，形成一條新的整管，達(dá)到修復(fù)缺陷的目的。

　　2.2熱塑成型法的施工流程

熱塑成型工藝圖.jpg

熱塑成型流程圖.jpg

熱塑成型法施工簡(jiǎn)單、快速、成功率高，具體過程可以分為如下步驟：

　　(1)管道前期預(yù)處理：清洗待修復(fù)管路，去除管路中的異物及突出尖銳物。

　　(2)管路拉入：無需等待管路內(nèi)*干燥便可將襯管拉入到待修復(fù)管道中，拉伸速度不宜過快，建議控制在5～8m/min。

　　(3)加熱成型：兩端封堵，打壓加熱，保溫保壓到襯管與原有管路貼合成型，加熱過程中應(yīng)注意控制蒸汽溫度在100℃左右，同時(shí)注意控制壓力逐步上升至規(guī)定值以使襯管與原管路*貼合，保持溫度和壓力30min。

　　(4)冷卻：管子*貼合后，開始冷卻，冷卻時(shí)采用保壓冷卻，逐步將管子溫度降至室溫。

　　(5)后續(xù)連接：清洗管道，排除冷凝水，與其他管路連接。

　　熱塑成型法修復(fù)過程簡(jiǎn)單、快速、可控，成功率在95%以上。然而熱塑成型法在我國(guó)起步比較晚，產(chǎn)品和技術(shù)尚不成熟，需要經(jīng)過市場(chǎng)考驗(yàn)。。

熱塑成型修復(fù)工藝特點(diǎn)：

1、可修復(fù)異形、管徑有變化、接口錯(cuò)位大、有彎角的管道

2、襯管工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)操作不影響產(chǎn)品質(zhì)量

3、安裝前可進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，杜絕不合格產(chǎn)品的應(yīng)用

4、實(shí)壁管材可保證不透水

5、管材韌性好，抗沖擊性能高

6、管壁光滑，耐摩擦性、抗化學(xué)腐蝕性

7、綠色施工，無任何有毒害物質(zhì)排放

8、管材不含乙苯等影響下游污水處理成分

9、可實(shí)現(xiàn)非開挖拆除，施工風(fēng)險(xiǎn)低

10、施工設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單快速

11、襯管安裝前可常溫長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，儲(chǔ)存運(yùn)輸成本低

熱塑成型修復(fù)技術(shù)簡(jiǎn)介：

1、熱塑成型管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)是高度的工廠預(yù)制生產(chǎn)。和傳統(tǒng)通過開挖方式埋設(shè)的管道相似，內(nèi)襯管的各項(xiàng)性能，包括材料力學(xué)參數(shù)、化學(xué)抗腐蝕參數(shù)、管壁厚度等都是在嚴(yán)格管控的工廠流水線上決定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝只是通過熱量和壓力對(duì)生產(chǎn)出的管材進(jìn)行形狀上的改變（使其緊貼于待修復(fù)管道的內(nèi)壁），而不造成任何材料形態(tài)變化，不改變管材的力學(xué)參數(shù)，從而大大提高非開挖管道修復(fù)的工程質(zhì)量。

2、適用于管徑小于1200mm的管道修復(fù)，管道的形狀可為圓形、橢圓形、馬蹄形、梨形等。

3、現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備簡(jiǎn)單，速度快，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要求低。

4、現(xiàn)場(chǎng)安裝之前可以進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，杜絕不合格產(chǎn)品的應(yīng)用。

5、如現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中出現(xiàn)問題或安裝后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，內(nèi)襯管可通過非開挖的方式抽出，大大降低工程風(fēng)險(xiǎn)和成本。

6、內(nèi)襯管的維護(hù)和保養(yǎng)和傳統(tǒng)高分子材料管材基本一致。

7、內(nèi)襯管安裝前可常溫長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，儲(chǔ)存成本低。

8、修復(fù)后井與井之間沒有管道接口。

9、管材可保證不透水。

10、強(qiáng)度高，在需要結(jié)構(gòu)性修復(fù)的情況下，可以滿足全結(jié)構(gòu)修復(fù)的強(qiáng)度要求。

11、管道的韌性好，抗沖擊

12、抗化學(xué)腐蝕性能好，高分子材料的抗腐蝕性能遠(yuǎn)高于其他金屬類和水泥類管材，材料的抗化學(xué)腐蝕性適用于常規(guī)污水環(huán)境。

13、部分產(chǎn)品可用于飲用水管道。

14、產(chǎn)品的安裝過程中不產(chǎn)生任何污染物，屬于綠色施工。

熱塑成型修復(fù)適用范圍：

1、母管管材不限，可應(yīng)用于任何材質(zhì)的管道修復(fù)。

2、部分產(chǎn)品可適用于飲用水管道修復(fù)。

3、可應(yīng)用于管道管徑有變化的管道修復(fù)。

4、可應(yīng)用于管道接口錯(cuò)位較大的管道修復(fù)。

5、可應(yīng)用于有45°和90°彎的管道修復(fù)。

6、可應(yīng)用于接入點(diǎn)難以接近的管道修復(fù)。

7、可應(yīng)用于動(dòng)荷載較大、地址活動(dòng)比較活躍的地區(qū)的管道修復(fù)。

8、可應(yīng)用于交通擁擠地段的管道修復(fù)。

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