干法脫硫

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更新時(shí)間：2022-06-23 12:29:53瀏覽次數(shù)：2498次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

干法脫硫噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法脫硫技術(shù)

詳細(xì)介紹

干法脫硫噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法脫硫技術(shù)。

優(yōu)缺點(diǎn)

它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙"現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

干法脫硫技術(shù)是在半干法脫硫裝置的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性開(kāi)發(fā)的新一代的煙氣干法脫硫技術(shù)，它借鑒了半干法技術(shù)的脫硫原理，又克服了此種技術(shù)使用制漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的弊端。因此具有投資低、設(shè)備緊湊的特點(diǎn)，適用于300MW及以下機(jī)組。

技術(shù)特點(diǎn)

1)干法脫硫技術(shù)采用生石灰（CaO）的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計(jì)，保證新鮮消化的質(zhì)量較高消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng)；

2)利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在短的時(shí)間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境。同時(shí)也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問(wèn)題；

3)由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時(shí)間減少，使得總反應(yīng)時(shí)間大大降低成為可能，可地降低脫硫反應(yīng)器高度；

4)煙氣在反應(yīng)器中高速流動(dòng)，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好；

5)脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無(wú)水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動(dòng)性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放；

6)對(duì)吸收劑要求不高，可廣泛取得。

7)通過(guò)減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運(yùn)行費(fèi)用；

8)脫硫效率高，脫硫效率可達(dá)90%以上。

技術(shù)參數(shù)

鈣硫比( Ca/S)：<1.4；

物料循環(huán)次數(shù)：30—150；

脫硫效率：70%-80%；

SO2脫除效率：>99%；

除塵效率：>；