振打錘是一種通電后產(chǎn)生強大激振力將物體打入地下的一種設備。
結(jié)構原理
利用電動機帶動成對偏心塊作相反的轉(zhuǎn)動，使它們所產(chǎn)生的橫向離心力相互抵消，而垂直離心力則相互疊加，通過偏心輪的高速轉(zhuǎn)動使齒輪箱產(chǎn)生垂直的上下振動，從而達到沉樁的目的。主要由吸振器、振動器及電氣裝置三大部分組成，現(xiàn)分述如下：
吸振器
吸振器由起吊滑輪（根據(jù)用戶需要也可配置起吊環(huán)）、橫梁、豎軸、吸振架等件組成。吸振架固定在振動器上部，其兩側(cè)各裝有兩根豎軸，每根豎軸上下套入壓縮彈簧成為一組，豎軸上部固定橫梁。由于兩組彈簧的減振作用，使振動器所產(chǎn)生的較大振幅傳速到吸振器時將大為減弱。因此，在沉、拔樁時可獲得良好的減振效果。
振動器
振動器主要由電機、箱體、偏心塊、主動軸、從動軸、齒輪等件組成。動力是由電動機通過三角皮帶傳給箱體內(nèi)由一對圓柱齒輪相互嚙合的主、從動軸，軸上其裝有4偏心塊。
電氣裝置
一般與樁架電氣部分結(jié)合并在一起，若用戶需要進也可單獨配置。
操作規(guī)程
1．作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi)。
2．電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當電動機額定電壓變動在—5%～+10%的范圍時，可以額定功率連續(xù)運行；當超過時，應控制負荷。
3．液壓箱、電氣箱應置于平坦的地方。電氣箱和電動機須安裝保護接地設施。
4．長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5MΩ，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
5．應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
6．作業(yè)前，應檢查振打錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
7．應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。
8．應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。
9．夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
10．應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應拆換或用堆焊。使用前，應在夾持片中間放一塊10—15m厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
11．懸掛振打錘的起重機，其吊鉤上拆須有防松脫的保護裝置。振打錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
12．啟動振打錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
13．振打錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振打錘。
14．拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中間。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
15．夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
16．拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1～2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁*拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
17．沉樁前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。
18．沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
19．沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉人太慢時，可在振打錘上加量的配重。
20．作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時，應立即停機，將換向開關放在“中間"位置，并應采取措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
21．作業(yè)中，應保持振打錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
22．作業(yè)后，應將振打錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振打錘可將樁管插入地下一半。
23．作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電盤上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
