煙氣脫硫脫硝除塵設(shè)備的工作原理
從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的含塵煙氣,入電除塵器,在電除塵器中除掉85%的灰塵,再進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔。?
煙氣從底部進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔,通過文丘里管的加速,進(jìn)入循環(huán)流化床體,物料在循環(huán)流化床里,氣固兩相由于氣流的作用,產(chǎn)生激烈的湍動與混合,充分接觸,在上升的過程中,不斷形成聚團(tuán)物向下返回,而聚團(tuán)物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升,使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆粒滑移速度的數(shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制,大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱,為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證。?
在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置,噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫,使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)75℃左右,從而使得SO2與Ca(OH)2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。?
煙氣從脫硫塔出來后,進(jìn)入布袋除塵器。在布袋除塵器中,煙氣中的粉塵被除去。經(jīng)過脫硫除塵后,煙氣通過鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。由布袋除塵器捕集下來的固體顆粒,進(jìn)入除塵器下的船型灰斗,并通過除塵器下的物料循環(huán)系統(tǒng),返回反應(yīng)塔。這些灰中所夾帶的未反應(yīng)掉的脫硫劑,繼續(xù)參加反應(yīng),如此循環(huán)。???
船型灰斗中的灰控制在的料位中,多余的脫硫灰由氣力輸送系統(tǒng)送到脫硫灰灰?guī)臁?/p>
技術(shù)特點(diǎn)
1)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈,床內(nèi)粒子碰撞,使吸收劑顆粒表面發(fā)生碰撞、磨蝕,不斷地去除反應(yīng)劑表面地反應(yīng)產(chǎn)物,暴露出新的反應(yīng)面;
2)通過床料在床內(nèi)反混及外置分離器可實(shí)現(xiàn)顆粒多次循環(huán),以提高脫硫劑的利用率;
3)與電除塵器一體化設(shè)計(jì),保證了設(shè)備的精簡性;
4)采用石灰石為脫硫劑,具有非常強(qiáng)的適應(yīng)性;
5)與鍋爐節(jié)能改造同時進(jìn)行,可提高鍋爐的效率,并進(jìn)一步降低脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
技術(shù)參數(shù)
鈣硫比( Ca/S):<1.4;
物料循環(huán)次數(shù):30—100;
脫硫效率:>80%;
SO2脫除效率:>99%;
除塵效率:>;
系統(tǒng)可利用率:>98%。