除塵布袋也稱除塵濾袋，具有強力高,伸長率小,耐強酸,弱堿等特點，除塵濾袋在編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵布袋采用高溫高壓清洗的方法，除塵效果非常好。

除塵布袋清洗的主要工藝步驟：

至于除塵布袋濾袋直徑，與合理利用濾料有關。因為各種濾料都有其標準寬度，要使濾料得到充分利用，濾袋直徑就應根據(jù)濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下必需的線縫搭頭，可以做成兩個直徑152mm的濾袋。濾袋直徑對除塵器的大小也有影響。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm,長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，如果改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。濾袋粗細還與需要的清灰能量及脈沖閥的排列有關。常用的脈沖除塵器中較長的濾袋，直徑一般是152mm;短的濾袋，直徑一般為120或130mm。

　　1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。

　　4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

　　5、修復：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。

　　6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋*可以達到使用要求。 

確定除塵布袋濾袋尺寸要考慮許多因素。先說除塵布袋濾袋的長度，在處理煙氣量，過濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加除塵布袋濾袋長度可以減少濾袋數(shù)量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長，除塵器箱體也要向上延伸，其構件強度就得加大，使設備費提高；從脈沖噴吹來看，要使除塵布袋濾袋全長得到有效的清灰，必須在噴吹的一端應用足夠大的能量，除塵布袋濾袋愈長，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋濾袋加長，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果濾袋頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時，濾袋愈長，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；如果離線清灰，則除塵布袋濾袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢；此外，濾袋太長則安裝，維護，檢查都會不便；除塵器如果裝在室內(nèi)，除塵布袋濾袋長度還要受到建筑高度限制。從過去的發(fā)展情況來看，20世紀50年代中期至70年代中期，脈沖除塵器的濾袋長度一般不超過3.6mm,20世紀80年代增至最長接近5m,90年代又增至6m,近年來更增至8-10m,這主要是由于像電站鍋爐這樣處理氣量龐大的項目促使脈沖除塵器向增加濾袋長度的方向發(fā)展。