噴漆房廢氣如何處理

　　有很多客戶的工廠都有噴漆房，在噴漆房工人工作時產(chǎn)生的污染是環(huán)保檢查的對象，對于噴漆房廢氣處理方案如何實施，相信很多的客戶和朋友都需要了解，接下來就由我詳細的介紹一下噴漆房廢氣處理方案如何實施，以及采用什么方式來解決。

一、噴漆房廢氣成分

　　噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

二、噴漆房廢氣特點

　　1、噴漆過程中，獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒;

　　2、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

　　3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發(fā)的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

三、設計原則

　　1) 該項目將按照技術(shù)合理性、經(jīng)濟性、達標安全性的原則設計和建設。項目完成和投產(chǎn)后，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級排放標準。

　　2) 技術(shù)合理性：項目的設計方案，在充分考慮現(xiàn)有各種現(xiàn)行標準、規(guī)范的同時，也應充分兼顧到生產(chǎn)車間的操作管理、維護巡檢的安全和便利，處理工藝應具備充分的技術(shù)合理性;

　　3) 經(jīng)濟性：在項目設計時，應充分考慮到項目的實用性、可操作性、易維護性等方面的因素，本著合理、科學、實用和為業(yè)主節(jié)約造價、運行成本的原則，滿足項目要求;

　　4) 達標安全性：廢氣治理工程應確保達到整體設計目標中的排放標準，還應針對廢氣的分散點源和季節(jié)性濃度變化的特點，有充分的應對措施，確保惡劣條件下的穩(wěn)定達標。

　　5) 嚴格貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護的有關規(guī)定，確保治理后各項指標達到設計要求，達到或優(yōu)于排放標準;

　　6) 結(jié)合工程條件和排放標準，謹慎合理選擇工程設計方案，并盡量采用*技術(shù)、新材料、新布局，以減少運行費用，確保處理系統(tǒng)長期運行安全可靠;

　　7) 選擇*的技術(shù)，避免二次污染;

　　8) 選用設備、配件、材料等均要求質(zhì)量可靠、通用性強、運行穩(wěn)定、便于維修;

　　9) 盡量保持原有的治理系統(tǒng)進行處理或改造;

　　10)整個系統(tǒng)操作管理方便，自動化程度較高，便于維護。

四、工程范圍及標準

　　1、本方案針對該工程進行工藝的專業(yè)設計;

　　2、本工程設計范圍：對廢氣進行進行處理系統(tǒng)工藝的選擇和分析、設備選型和分析、有機廢氣處理系統(tǒng)的設計、制造、安裝、調(diào)試、培訓、維護等。

　　3、本工程的圖紙設計、設備供應和安裝、系統(tǒng)指導調(diào)試由乙方負責完成;土建施工由需方負責完成。

五、排放標準

六、方案定制依據(jù)

　　1) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》;

　　2) 《中華人民共和國大氣污染防治法》;

　　3) 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996);

　　4) 《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993);

　　5) 《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3095-82);

　　6) 《三廢處理工程技術(shù)手冊·廢氣卷》;

　　7) 《實用環(huán)境工程手冊》(大氣污染控制工程);

　　8) 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002);

　　9) 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ93-86);

　　10) 《電控設備：部分低壓電器電控設備》(GB4720-84);

　　11) 《通用電器設備配電設計規(guī)范》(GB50055-93);

　　12) 相關的環(huán)保設計手冊及規(guī)范;

　　13) 客戶提供的相關文件和資料。

七、流程簡介

　　1、噴漆房廢氣處理方法一：過濾+吸附法

　　噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

　　噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入中清綠能環(huán)保(蘇州)有限公司生產(chǎn)的漆霧過濾器，漆霧過濾器內(nèi)填充中清綠能環(huán)保特制的油漆漆霧濾料，隔除95%以上的漆塵，廢氣經(jīng)過凈化后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內(nèi)被活性炭吸附。

　　活性炭吸附適應于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

　　2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法

　　噴漆房所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

　　廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

　　該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

　　活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。