(一)、我國脫硫脫硝除塵設(shè)備除塵技術(shù)運(yùn)用現(xiàn)狀
在當(dāng)前社會(huì)發(fā)展中，對(duì)于環(huán)境保護(hù)的意識(shí)不斷增強(qiáng)，因此電廠的脫硫脫硝和煙氣除塵技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于電廠工作中，取得了眾多的良好成效。
在我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，國家對(duì)環(huán)境保護(hù)不斷重視，因此建設(shè)了齊全的脫硫脫硝和煙氣除塵裝置，并不斷加大對(duì)電廠產(chǎn)生大氣污染的治理。同時(shí)，我國也制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)來限制煙塵的排放，并通過燃煤機(jī)組的建設(shè)來減少對(duì)大氣的污染。由于脫硫脫硝和煙氣除塵的建設(shè)已經(jīng)初具規(guī)模，因此我國已經(jīng)逐漸改變大氣污染的狀況。
在脫硫脫硝的技術(shù)工藝中，主要采用了SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝，能夠控制污染物的排放。我國眾多的承包商已經(jīng)具備了完善的脫硫技術(shù)和承包技術(shù)，能運(yùn)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的調(diào)試能力滿足較基本的除塵脫硫需求。我國多數(shù)的燃煤電廠主要從國外引進(jìn)*的技術(shù)進(jìn)行消化吸收，部分產(chǎn)業(yè)還擁有自身的技術(shù)產(chǎn)權(quán)，并不斷實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
由于環(huán)保觀念已經(jīng)，我國的眾多電廠都能夠嚴(yán)格按照國家法律規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)業(yè)管理。雖然脫硫脫硝和煙氣除塵技術(shù)還處于起步探索階段，但是在發(fā)展的進(jìn)程中，跟隨國家政策以及自身的不斷創(chuàng)新，已經(jīng)能夠地控制污染物的排放。
脫硫脫硝除塵設(shè)備分為干式除塵器和濕式除塵器兩大類，其中濕式除塵器由捕集粉塵的凈化器和從氣流中分離含塵液滴脫水器兩部分組成。下面為你介紹的是脫硫脫硝除塵設(shè)備運(yùn)行管理應(yīng)注意如下問題：
1、由于脫硫脫硝除塵設(shè)備單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸，這樣也比較有利于維護(hù)。
2、在脫硫脫硝除塵設(shè)備運(yùn)行時(shí)，設(shè)備內(nèi)的氣流會(huì)形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，就需要對(duì)除塵管道進(jìn)行定期清掃。
3、脫硫脫硝除塵設(shè)備清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都一定要做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
4、運(yùn)行管理難度大，水位不易控制，水低達(dá)不到除塵效果，水高引風(fēng)機(jī)進(jìn)水，另外酸堿中和不易控制。
5、清掃孔蓋板與玻璃鋼脫硫脫硝除塵設(shè)備壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與脫硫脫硝除塵設(shè)備間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶做襯墊。
(二)、電廠鍋爐脫硫脫硝除塵器除塵技術(shù)的分析
電廠鍋爐中燃燒的硫、硝經(jīng)過排放會(huì)進(jìn)人大氣中，造成一系列的環(huán)境污染，嚴(yán)重威脅到生態(tài)系統(tǒng)，進(jìn)而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失、威脅人們的生命安全。為了的保護(hù)環(huán)境和人們的生命，需要降低煙氣排放中的硫、硝含量，我國也制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，并取得了巨大的成效。目前，我國的脫硫脫硝技術(shù)有以下幾種：
1、干法脫硫
干法脫硫需要在干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，主要使用粉狀、粒狀吸收劑或者催化劑等去除廢氣中的硫，其產(chǎn)物是干粉狀。在這一過程中，沒有水汽和廢硫的產(chǎn)生，不會(huì)造成二次污染，也不會(huì)腐蝕裝備。干法脫硫主要有兩種方式：等離子體法利用高能電子進(jìn)行電離分解，可以產(chǎn)生硫按和硝按化肥，進(jìn)而運(yùn)用于農(nóng)業(yè)中；荷電干式噴射法利用吸收劑快速通過充電區(qū)，增大反應(yīng)機(jī)會(huì)，縮短反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)而提高脫硫效率。
2、半干法煙氣脫硫
半干法煙氣脫硫需要在氣、液、固三者中利用煙氣濕熱蒸發(fā)反應(yīng)，并結(jié)合使用袋裝除塵器，進(jìn)而提高脫硫效率。半干法煙氣脫硫有主要兩種方式：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法能夠節(jié)約投資成本，利用吸收劑液霧化與煙氣反應(yīng)，脫硫效率可以高達(dá)80%；爐內(nèi)噴鈣增濕活化法通過增設(shè)活化反應(yīng)器，運(yùn)用噴水增濕促進(jìn)硫化反應(yīng)，脫硫率也較高，能夠節(jié)約投資成本。
3、濕法煙氣脫硫
脫硫脫硝除塵器是目前應(yīng)用比較廣泛的脫硫技術(shù)，主要利用液體吸收劑吸收煙氣中的SO2，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫。利用石灰石-石膏濕法技術(shù)脫硫，可以達(dá)到90%以上的脫硫率，脫硫之后的副產(chǎn)品還可以繼續(xù)回收利用，不會(huì)造成二次污染，是目前較成熟、效果較理想的一項(xiàng)脫硫技術(shù)。目前，主要采用廢電石渣等含有堿性物質(zhì)的吸收劑，運(yùn)用雙堿法、堿性法等實(shí)現(xiàn)吸收煙氣中SO2的目的。
脫硝也有干法和濕法兩種方式，通過除去煙氣中的NOx，也就是NO和NO2實(shí)現(xiàn)脫硝。干法脫硝成本較高，而且脫硝率僅僅達(dá)到80%，在實(shí)際中并不能得到廣泛應(yīng)用。而濕法脫硝利用NO難溶于水的原理進(jìn)行脫硝，按照煙水的合理比例進(jìn)行均勻的溶解。這不僅可以實(shí)現(xiàn)效率的脫硝，還可以產(chǎn)生制作化肥的原料，可以說是一舉兩得。
目前，我國電廠中應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)能節(jié)約用水，系統(tǒng)使用效率不斷提高，實(shí)現(xiàn)了*、少投資，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)效益。這對(duì)于我國節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)都有極大的幫助，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)國家的可持續(xù)發(fā)展。雖然我國已經(jīng)能夠熟練運(yùn)用多中脫硫技術(shù)，但是各種脫硫方式有各自的優(yōu)勢(shì)和弊端，這需要在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)實(shí)際情況選擇脫硫技術(shù)。