一、鍋爐單機(jī)除塵器穩(wěn)定運(yùn)行
在鍋爐布袋除塵器被應(yīng)用到各種領(lǐng)域的時(shí)候，對(duì)這種設(shè)備的安全操作是至關(guān)重要的，因?yàn)檫\(yùn)行過程中稍有不慎會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，而影響到設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)有可能引發(fā)一系列安全方面的問題。作為當(dāng)下工業(yè)領(lǐng)域中比較常見的一種設(shè)備，日常操作的時(shí)候一定要注意相關(guān)的安全操作事項(xiàng)，并且這種設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
在使用這類除塵器的過程中，要的檢查設(shè)備，了解設(shè)備是不是可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。還需要對(duì)設(shè)備的安全部位進(jìn)行檢查，比如，操作臺(tái)上按鈕是不是正常，信號(hào)燈是不是正常的，了解轉(zhuǎn)換開關(guān)是不是可以正常的運(yùn)行等等。一旦發(fā)現(xiàn)有異常的問題，立即將這些異常的問題進(jìn)行維修或者部件進(jìn)行換。在使用的過程中，還需要對(duì)各個(gè)介質(zhì)是否出現(xiàn)跑冒滴漏的現(xiàn)象進(jìn)行了解，如果出現(xiàn)這些問題的話，同樣需要立即對(duì)這些問題進(jìn)行檢查，以設(shè)備的穩(wěn)定性。
除了上述的這些方面之外，如果這種設(shè)備出現(xiàn)了問題，再對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行檢修的時(shí)候，工作人員千萬不可在吊物下行走或者進(jìn)行停留，否則的話，就有可能造成不的危險(xiǎn)。在日常養(yǎng)護(hù)或者清潔的時(shí)候，還需要注意千萬不要用沾水的東西去擦拭電氣設(shè)備，檢修過程中，讓操作箱的開關(guān)歸為零位等等，這些都是特別需要注意的，就做到了這些方面，才能加安全穩(wěn)定的使用除塵器。
鍋爐單機(jī)除塵器系統(tǒng)依靠現(xiàn)場(chǎng)很多數(shù)據(jù)來設(shè)計(jì)選型除塵設(shè)備。請(qǐng)不要忽視一些數(shù)據(jù)，一旦選型錯(cuò)誤會(huì)影響除塵設(shè)備在處理煙氣時(shí)排放不達(dá)標(biāo)?；蛘呤菫V籠濾袋壽命短，換頻率增加，后期維護(hù)費(fèi)會(huì)很高。鍋爐單機(jī)除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種、操作維護(hù)管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動(dòng)控制系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、煙道及附件等。對(duì)于處理風(fēng)量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動(dòng)較大，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能霧滴在進(jìn)入除塵器之前*蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。?
關(guān)于生物質(zhì)鍋爐單機(jī)除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：
（1）生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會(huì)很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個(gè)原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。
（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)*燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時(shí)間很短會(huì)保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會(huì)再次燃燒。
（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會(huì)造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。
（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會(huì)在160-190°c
（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運(yùn)行的，與之配套的設(shè)備穩(wěn)定可靠。
二、鍋爐布袋除塵設(shè)備防預(yù)防火花爆炸問題
在各種設(shè)備使用的過程中，想要的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，要掌握設(shè)備的正確使用方法，充分了解這些設(shè)備的相關(guān)安全常識(shí)。尤其像鍋爐布袋除塵設(shè)備這種應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的常見設(shè)備在使用的過程中，很有可能因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而引發(fā)爆炸。因此，在這類設(shè)備使用的過程中，要做好相應(yīng)的防爆措施，并且掌握安全使用操作方法。
在鍋爐布袋除塵設(shè)備使用的時(shí)候，要不斷的增強(qiáng)對(duì)可燃物濃度進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，相關(guān)濃度保持在可以控制的范圍之內(nèi)。當(dāng)然，在當(dāng)下各種科技發(fā)展的情況下，借助一些高科技的檢測(cè)儀器，就能及時(shí)的檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的一些問題。因?yàn)檫@種自動(dòng)警報(bào)的系統(tǒng)可以幫助檢測(cè)者及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的異常情況。只是在有這些檢測(cè)儀器的情況下，如果需要的話加大設(shè)計(jì)風(fēng)量這樣才能輸入氣體中的可燃物濃度不會(huì)超過爆炸所限定的值。
不僅如此，在應(yīng)用儲(chǔ)存設(shè)備的時(shí)候，一定要貨源，火源是引發(fā)爆炸的重要源頭，在除塵設(shè)備應(yīng)用是嚴(yán)格控制火源的問題是防止爆炸的一個(gè)重要步驟。再者，可以通過阻火或者泄爆措施來防止因?yàn)榛鸹ǘl(fā)的爆炸。還可以使用設(shè)備密閉的方式杜絕空氣漏入，這樣同樣可以防止可燃物泄漏發(fā)生的爆炸。這社會(huì)應(yīng)用時(shí)還需要關(guān)注廠房通風(fēng)的問題，通過通風(fēng)可以將車間內(nèi)的可燃物濃度控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)。
鍋爐布袋除塵器清灰方式可分為：即為機(jī)械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風(fēng)布袋清灰。相對(duì)于特別難于去除的粉塵顆粒，則也可以同時(shí)并用兩種清灰方法，這樣也叫做聯(lián)合清灰方式，若采用反吹風(fēng)清灰和機(jī)械振動(dòng)清灰相結(jié)合的清灰以及聲波輔助清灰方式也是效果很好的。
鍋爐布袋除塵器機(jī)械振打清灰是一臺(tái)振打電機(jī)的往復(fù)振動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的哆嗦運(yùn)動(dòng)，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時(shí)，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機(jī)清灰的緣由。
鍋爐布袋除塵器脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在極短的時(shí)間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動(dòng)并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點(diǎn)是能力強(qiáng)且效果好、允許的過濾風(fēng)速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點(diǎn)是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對(duì)除塵布袋的損害比較嚴(yán)重。也正是因?yàn)檫@一缺點(diǎn)，在用這種方式清灰時(shí)，要求選用的除塵布袋帶厚實(shí)、耐磨、抗張力強(qiáng)。
鍋爐布袋除塵器的反吹風(fēng)清灰方式設(shè)計(jì)采用三狀態(tài)清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時(shí)，開啟出風(fēng)閥，關(guān)閉反吹風(fēng)閥；反吹清灰時(shí)關(guān)閉出風(fēng)閥，開啟煩吹風(fēng)閥；自然沉降時(shí)，同時(shí)關(guān)閉出風(fēng)閥和反吹風(fēng)閥，每室在反吹風(fēng)時(shí)間內(nèi)，脹、癟3次。根據(jù)工藝要求，可設(shè)反吹風(fēng)機(jī)，也可不設(shè)反吹風(fēng)機(jī)，而使用除塵風(fēng)機(jī)。
鍋爐布袋除塵器清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸加高起來，終影響其使用效果。兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。