其一、脫硫脫硝除塵設(shè)備解決問題的措施
1.提高脫硫除塵效率的措施
由于濕法脫硫須用水，將水與煙氣充分混合是脫硫除塵效率提高的根本辦法。通過控制引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)或送風(fēng)量與設(shè)計相吻合，維持良好的混合工況；確定除塵器內(nèi)水位的高低：太低除塵脫硫效率降低，太高會引起除塵器后煙道和風(fēng)機(jī)帶水；加裝噴淋泵以及多的噴淋管，強(qiáng)化傳質(zhì)過程。另外在洗滌液中加入可溶性堿性物質(zhì)作為吸收劑，強(qiáng)化洗滌液對二氧化硫的吸收。如有條件可進(jìn)行多級濕法除塵脫硫。
2.減少腐蝕、磨損、結(jié)垢的措施
(1)防止腐蝕磨損可選用防材料，如水泥作為除塵器內(nèi)壁及除塵器后煙道的內(nèi)襯材料，由于除塵器儲灰箱與洗滌液經(jīng)常接觸，也應(yīng)加裝內(nèi)襯。我們當(dāng)時在安裝SC-6除塵器時，由于未對集灰箱加內(nèi)襯，致使不到三年就被嚴(yán)重腐蝕。
(2)防止腐蝕還要控制洗滌液的PH值，理論和實踐證明PH值控制在5時，防酸堿腐蝕效果較佳。實際運(yùn)行中要強(qiáng)調(diào)“勤加藥、少加藥"，防止PH值上下波動的范圍太大。
(3)在防止結(jié)垢上除采取PH值控制使洗滌液呈弱酸性外，還應(yīng)選擇吸收劑。SC-6脫硫脫硝除塵設(shè)備設(shè)計采用石灰漿作吸收劑，會產(chǎn)生大量的CaSO3或CaSO4沉淀，在實際運(yùn)行中我們采用磷酸三鉀或純堿液作吸收劑，取得了較好效果，而且避免了結(jié)垢。
3.污液的防治
如果實現(xiàn)以廢治廢，如利用飛灰、灰渣脫硫，利用印染廢水、造紙廢水、鋼渣等脫硫，可減少新污液的產(chǎn)生；簡化漿液系統(tǒng)，選擇合適的PH值，合理設(shè)計沉淀池的大小和洗滌液的流程；實踐摸索出較佳除塵時間，既除塵不堵塞排出口，又能減少污液的排出。
4.將引風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器之前是解決引風(fēng)機(jī)帶水的根本措施，但是容易造成引風(fēng)機(jī)磨損加重。因此應(yīng)選擇含灰量少的煤種，時引風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行。也可加大除塵器后引風(fēng)機(jī)前煙道的直徑和長度，時設(shè)置擋水板和疏水裝置。
5.加強(qiáng)管理，先要培訓(xùn)司爐人員，通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)提高認(rèn)識，樹立正確的環(huán)保觀念，摒棄不正確的環(huán)保思想，自覺的嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保除塵器正常運(yùn)行，以達(dá)到較佳除塵脫硫效果。
工業(yè)廢氣脫硫處理設(shè)備，塔式設(shè)備，即脫硫脫硝除塵設(shè)備。脫硫脫硝除塵設(shè)備在花崗巖砌體中應(yīng)用非常廣泛，并應(yīng)用了水膜脫硫除塵原理。它也被稱為花崗巖水膜脫硫過濾器，或水膜脫硫劑。其優(yōu)點(diǎn)是易于維護(hù)，可通過混合不同的除塵劑來達(dá)到除塵脫硫的效果。隨著玻璃和鋼鐵技術(shù)的發(fā)展，脫硫脫硝除塵設(shè)備逐漸被玻璃鋼所取代。與花崗巖脫硫脫硝除塵設(shè)備相比，玻璃鋼脫硫脫硝除塵設(shè)備的成本較低，處理簡單，銹蝕不差，重量輕，從而成為未來脫硫脫硝除塵設(shè)備的發(fā)展趨勢。另外316L不銹鋼具有、、三大優(yōu)點(diǎn)，是脫硫脫硝除塵設(shè)備的重要趨勢之一。經(jīng)過多年的改進(jìn)，已開發(fā)出文丘里式、板式、旋風(fēng)柱式、浮球、篩板式、氣動乳化型等脫硫脫硝除塵設(shè)備，設(shè)備技術(shù)成熟，各有優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)可根據(jù)需要選擇不同的類型。
脫硫脫硝除塵設(shè)備一般分為濕式脫硫脫硝除塵設(shè)備，濕式脫硫除塵，水膜脫硫、除塵、沖擊水浴脫硫脫硝除塵設(shè)備等。含硫氣體在渦輪湍流裝置的作用下，不僅化學(xué)吸收中和快，而且能使整個過程保持傳質(zhì)速率高而穩(wěn)定，這是一個很好的低阻脫硫設(shè)備。下面為大家介紹下脫硫脫硝除塵設(shè)備的特點(diǎn)：
一、洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉有害氣體多。
二、脫水板設(shè)計合理、，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。
三、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。
四、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性。
五、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
六、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。
其二、影響脫硫脫硝除塵器廢水水質(zhì)的因素
影響脫硫脫硝除塵器廢水水質(zhì)的因素很多，如廢水產(chǎn)生的基本過程、鍋爐煙氣性質(zhì)、除塵器性質(zhì)以及工作液性質(zhì)均對廢水水質(zhì)有影響，詳細(xì)說明如下：
1、燃煤種類與質(zhì)量
研究表明，同一臺鍋爐在其它條件相同的條件下，燃用不同灰分含量的煤種，其煙氣排塵濃度不同。煤炭的灰分含量增加，對應(yīng)的煙氣排塵濃度增加。
2、鍋爐的燃燒方式
不同燃燒方式的鍋爐由于煤炭質(zhì)量和粒度、饋給方式、通風(fēng)方式等的不同，造成排放煙塵濃度和粒度組成差異很大。
3、鍋爐的負(fù)荷
鍋爐負(fù)荷越高，燃燒的煤量越大，對應(yīng)的排塵濃度也就越大。鍋爐負(fù)荷不僅對排塵濃度有很大影響，而且對排塵顆粒粒度的分布也有很大的影響。對層燃鍋爐，鍋爐負(fù)荷增加，排塵中>75jum的灰粒在煙塵總量中的比例增加，而10~75Mm的塵粒的比例減少。
4、鍋爐的構(gòu)造和操作管理
同一燃燒方式和爐型的鍋爐，由于爐體自身的構(gòu)造形式不同，其排塵濃度也不一樣。鍋爐的操作營理對排塵濃度也有很大的影響，空氣的過剩系數(shù)、煙氣的流速等都對排塵濃度有比較明顯的影響。
5、除塵器性質(zhì)
由于不同類型的除塵器的除塵效率、脫硫效率及液氣比等主要技術(shù)性能各不相同，即使鍋爐所排放煙氣的性質(zhì)相同，選用不同的除塵器，其排放廢水的水質(zhì)也各不相同。
6、工作液供給方式與性質(zhì)
由于水分的蒸發(fā)作用，循環(huán)供水在循環(huán)使用過程中，水中溶解性雜質(zhì)會逐漸濃縮。為防止結(jié)垢，須采取相應(yīng)的措施。一般采用排污的方法控制濃縮倍數(shù)。
脫硫脫硝除塵器備受工業(yè)生產(chǎn)青睞，不過有時脫硫脫硝除塵器的布袋會發(fā)生老化現(xiàn)象，原因還不全是因為除塵器布袋用久了，有時工況的影響也會造成除塵器布袋的老化，所以在使用時應(yīng)多加注意，防止老化。脫硫脫硝除塵器布袋老化的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、工況溫度異常，若溫度過高，會導(dǎo)致除塵器布袋被燒黑、燒毀；若溫低就會加快除塵器布袋出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，從而導(dǎo)致其易發(fā)生糊袋現(xiàn)象，久而久之除塵器布袋就會老化，甚至影響使用期限。
2、酸堿不平衡，除塵器布袋與酸、堿接觸會造成除塵器布袋被腐蝕，所以長時間酸堿不平衡，也會導(dǎo)致除塵器布袋老化。
3、煙氣中的水分，有些布袋除塵器布袋與水分長時間接觸會被分解，例如以聚酯為材料的除塵器布袋，所以被水分解的除塵器布袋易老化。