<一>、中小型工業(yè)單機布袋除塵設(shè)備的使用現(xiàn)狀
近幾年來，對現(xiàn)有鍋爐在原有情況下，就地改造，同時加裝熱管空氣預(yù)熱器和熱管省煤器，獲得成功飛據(jù)統(tǒng)計，我市已在150多臺鍋爐上推廣使用，經(jīng)3年多的運行考驗，解決了熱管換熱器的積灰、腐蝕和壽命等問題，取得了良好的效果，恢復(fù)了鍋爐的出力，提高了鍋爐的效率和增強了鍋爐的競爭力。現(xiàn)簡述如下：中小型工業(yè)單機脈沖除塵設(shè)備，主要是指現(xiàn)有快裝鍋爐，經(jīng)發(fā)展、完善與提高，具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡便、升停爐快和使用方便等特點而深受廣大單位的歡迎。但也常受到用汽負(fù)荷的波動、燃煤品種的變化和運行管理水平等因素的影響，而暴露出不少的問題，如出力不高，鑄鐵省煤器供水不，離心式除塵器煙阻大、煙塵排放未達(dá)標(biāo)……等等。致使鍋爐實際的出力與效率遠(yuǎn)低午設(shè)計的出力與效率，這不僅影響了鍋爐的正常供汽，并造成巨大的能源浪費，同時也了其本身的發(fā)展。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有快裝鍋爐的巨大潛力，針對其問題，并盡可能在原有情況下(原廠房、原鍋爐、原送吸風(fēng)機)就地改造，使共能在煤質(zhì)較差情況下正常工作，恢復(fù)其銘牌出力，提高其效率和降低煙塵污染，從而提高鍋爐、經(jīng)濟和環(huán)保運行的新水平，這是較現(xiàn)實、較經(jīng)濟的辦法。但是改造任務(wù)艱巨而復(fù)雜，如考慮了低質(zhì)煤的燃燒，就難以鍋爐的出力；如考慮增加鍋爐尾部受熱面來降低排煙溫度，提高鍋爐效率，則尾部受熱面就易于積灰和腐蝕；如考慮增加節(jié)煤措施，則就要多消耗電能。這確是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，既要整體考慮，又要對具體矛盾逐項解決，甚為困難。故長期以來，由于種種原因和條件的，都未能解決。
<二>、脈沖單機除塵器清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對除塵器壽命的影響規(guī)律分析
1、噴吹管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化脈沖清灰是現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢，一個脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮氣過濾系統(tǒng)、氣包(或)、噴吹管、文丘里等部分。其中噴吹管的結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。
脈沖單機除塵器在噴吹管上噴吹孔的直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的較主要參數(shù)。在傳統(tǒng)的噴吹管結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，各開孔尺寸要變徑，開孔尺寸己有Goyen公司GO-CO噴吹系統(tǒng)設(shè)計試驗數(shù)據(jù)做了公布。一般為脈沖氣流量進入一個布袋和較后一個電廠脈沖單機除塵器的差別在±10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑會要求不同。一般是遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5~1。0mm。其流體試驗成果已經(jīng)通過其試驗數(shù)據(jù)驗證。
根據(jù)氣包壓力、電磁脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20左右。結(jié)合布袋口徑，根據(jù)設(shè)計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)據(jù)，確定噴吹管離花板的距離，噴吹氣流可以覆蓋整條布袋長度。噴吹管在安裝時要做好定位標(biāo)記，可以在噴吹管壓縮空氣端的套管兩端打上十字鋼印，便于現(xiàn)場安裝對位，使噴吹管上的引流噴嘴對準(zhǔn)花板布袋口。
2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來，在文丘里底部圓周形成較大壓力氣流，地把清灰壓力傳送到布袋底部。
通過試驗同時驗證了電廠脈沖單機除塵器對粉塵粘性強、濾料阻力比較高或布袋比較長的除塵器，安裝文丘里將會提高清灰效率30%以上。因此安裝文丘里可以增加清灰過濾面積，或者縮小電磁脈沖閥口徑，以節(jié)省設(shè)備造價。