渣漿泵是利用離心力增加固液混合介質(zhì)能量的常用機械，主要用于礦山、冶金、建筑等領(lǐng)域。渣漿泵作為一種常見的實用輔助工具，在使用過程中存在三個常見問題，即流量不穩(wěn)定、氣蝕和密封失效，導(dǎo)致渣漿泵漏漿。那么如何解決這樣的問題呢？讓我們來普及一下！

耐磨渣漿泵。

渣漿泵流量不穩(wěn)定如何解決？

渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因如下:

1.吸水管或底閥漏氣，或進水口堵塞，量不足的常見原因。檢查吸水管和底閥的漏氣源并及時堵塞，或清理進水口的淤泥或堵塞。

電壓過低導(dǎo)致渣漿泵轉(zhuǎn)速下降，造成渣漿泵流量不足，此時應(yīng)檢查電源電壓并及時調(diào)整。

管道漏氣或泵體內(nèi)有空氣，此時及時將管道內(nèi)的空氣排出即可。

密封環(huán)或葉輪磨損嚴重也會導(dǎo)致渣漿泵流量不穩(wěn)定，應(yīng)及時檢查和更換磨損嚴重的密封環(huán)和葉輪。

底閥入水深度不足，造成抽水時有空氣進入，應(yīng)根據(jù)渣漿泵吸程調(diào)整底閥深度。

6.如果渣漿泵在啟動一段時間內(nèi)工作正常，但隨后電流逐漸下降，流量明顯不足，這種問題在重啟正常運行一段時間后仍然存在。大部分原因是渣漿或其他雜物正在吸入管內(nèi)堆積，導(dǎo)致渣漿泵汽蝕。嚴重時，渣漿泵會發(fā)出較大的噪音，泵頭振動明顯。此時，應(yīng)*清潔前池和吸入管，以減少彎頭以下的長度，或增加攪拌裝置以減少漿體沉降。

如何解決渣漿泵發(fā)生的汽蝕現(xiàn)象？

在一定溫度下，當(dāng)液體壓力降低到飽和氣壓以下時，會產(chǎn)生沸騰氣化，這是液體本身的特點。在一定溫度下，飽和氣壓是一定的，隨著溫度的升高而升高。

對于渣漿泵等離心泵，降低吸入口壓力可以使液體吸入泵。當(dāng)吸入口壓力低于水溫對應(yīng)的飽和氣壓時，吸入的液體會發(fā)生氣化反應(yīng)。氣化形成的氣泡聚集在渣漿泵壓力的位置，即葉輪進口上方的葉片背面。在周圍液體向外的過程中，由于液體的沖擊，會產(chǎn)生噪音和振動。長此以往，葉輪被剝蝕損壞。

解決汽蝕現(xiàn)象的一般措施有：

控制吸入液面的壓力，防止液面

控制吸入口流速，使渣漿泵在規(guī)定的拍量下工作。

適當(dāng)降低渣漿泵的安裝高度；

4.吸入閥開啟充足，濾網(wǎng)經(jīng)常清洗。

渣漿泵密封失效如何解決？

渣漿泵密封失效的原因在不同的運行階段是不同的，下面我們逐一分析。

1.裝配過程中渣漿泵泄漏。

渣漿泵在安裝過程中容易出現(xiàn)問題。一般需要通過靜壓試驗觀察渣漿泵是否泄漏。當(dāng)泄漏量較小時，小班時動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題。如果泄漏量較大，動靜環(huán)摩擦副存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動環(huán)密封圈問題。如果泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻口泄漏，大多數(shù)是靜環(huán)密封圈問題。這時候要仔細觀察，判斷問題，及時調(diào)整。

2.渣漿泵試運行過程中的泄漏。

靜壓試驗結(jié)束后，渣漿泵泄漏的原因一般是動靜環(huán)摩擦副損壞。造成這種現(xiàn)象的原因有很多，如汽蝕、抽空、壓縮等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時壓縮過大、動環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中顆粒進入摩擦副等。主要解決辦法是重新拆裝和更換密封。

3.渣漿泵正常運行時突然泄漏。

在這種情況下，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵的使用壽命，但大多是由于工況變化或操作和維護不當(dāng)造成的。其主要原因有：抽空氣蝕或長時間憋壓，實際輸出量過小，密封冷卻水中斷，長時間停運，重啟未盤車，介質(zhì)腐蝕性，聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多，渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈，工況調(diào)整頻繁等。在使用渣漿泵的過程中，應(yīng)注意使用規(guī)范。使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才能關(guān)閉。長時間停機時，停機前需要用清水清洗泵腔和機封，重啟時手動盤車，延長渣漿泵的使用壽命。

以上總結(jié)了渣漿泵使用中的一些常見問題。為了避免使用過程中的問題，應(yīng)規(guī)范渣漿泵的使用過程，定期檢查，找出異常情況下的原因并及時調(diào)整，以保證設(shè)備的正常使用和選廠的正常運行。