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斗式提升機拆卸的時候我們該注意什么問題呢?
斗式提升機拆卸安全操作規(guī)范
斗式提升機如果有段時期不用,需要拆卸存放起來,那么拆卸的時候我們該注意什么問題呢?斗提機在生產(chǎn)過程中的使用并不是每天都要用到,時常在用過一段時間后,需轉(zhuǎn)換位置或者搬入室內(nèi)。此時就必要對斗提機設(shè)備進行拆卸。如何進行安全有序的拆卸工作,如何保證“裝的上拆的下",不影響設(shè)備正常使用。
斗式提升機拆卸的時候首要該注意的問題就是安全。對斗提機進行拆卸前,負責人需按照安裝圖制定方案,對斗提機的拆卸、后期安裝、順序以及新位置的擺放等等問題都需要寫出書面的章程。操作人員需要按照1中的要求,對設(shè)備進行有序拆除。在設(shè)備周圍需設(shè)置警示標志,以防物件掉落不慎傷及他人。
斗式提升機料斗帶打滑的原因是什么
在實際的運用過程中,斗式提升機會出現(xiàn)料斗帶打滑故障的現(xiàn)象,那么為什么提升機設(shè)備會出現(xiàn)這一故障呢,這一故障是由些因素引起的呢?斗式提升機料斗帶打滑會影響生產(chǎn)的有效進行,那么他的危害有多大,我們又該如何進行解決呢?斗式提升機出現(xiàn)料斗帶打滑故障時,需要立即停機進行檢查,不能任由故障發(fā)展。一般說來,料斗帶打滑大都是由于料斗帶張力不夠引起的,需要對張緊裝置進行調(diào)節(jié)。 斗式提升機頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。 斗式提升機頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時,可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力。 斗式提升機對物料進行提升作業(yè)時,提升物料超載,導致輸送阻力增大,從而引起斗式提升機料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量,并力求喂料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善斗式提升機料斗帶打滑現(xiàn)象,則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住,應停機檢查,排除故障。
1料斗帶打滑(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的,叵料斗帶張力不夠,將導致料斗帶打滑。這時,應立即停機,調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶*張緊,說明張緊裝置的行程太短,應重新調(diào)節(jié)。正確的調(diào)節(jié)方法是:解開料斗帶接頭,使底輪上的張緊裝置調(diào)至位置,將料斗帶由提升機機頭放入,穿過頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置*張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。 (2)提升機超載提升機超載時,阻力矩增大,導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量,并力求喂料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住,應停機檢查,排除故障。(3)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時,可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力。(4)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
1.斗式提升機工作原理是什么?
斗式提升機主要特點: 1.斗式提升機驅(qū)動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。 2.提升范圍廣,斗式提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,也可以提升磨琢性較大的物料,密封性好,環(huán)境污染少。 3.運行可靠性好,提升高度高,*運行時間可超過2萬小時。使用壽命長,斗式提升機的喂料采取流入式,本機在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。 根據(jù)料斗運行速度的快慢不同,斗式提升機可分為:離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快,適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速較慢,適用于輸送塊狀的,比重較大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。 斗式提升機的應用是非常廣泛的,用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。
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