PW臥式排污泵,是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。污水泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式,泵與電機安裝在共同底盤上,通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動。污水泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng) ......

詳細介紹

型號意義
PW臥式懸臂離心排污泵型號意義

產(chǎn)品簡介
PW臥式懸臂離心排污泵,是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。污水泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式,泵與電機安裝在共同底盤上,通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動。污水泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng) 驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定可靠。
PWF不銹鋼耐腐蝕排污泵可輸送溫度低于80攝氏度帶有酸性,堿性或其它腐蝕性的污水,廣泛適用于化工,石油,輕工,食品,制藥和環(huán)保等行業(yè).本廠新開發(fā)的PW污水泵系列產(chǎn)品,采用高效水力模型和耐磨雙端面機械密封,效率高,結構新型緊湊,運行穩(wěn)定可靠,噪音低,體積小,外觀美,操作維護方便.該系列產(chǎn)品的性能范圍:流量Q為10~125m2/h,揚程H為10~18m.
本廠是生產(chǎn)石化用泵的專業(yè)工廠,設備與檢測手段齊全,技術力量雄厚."質量品優(yōu),注重信譽"是本廠的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨,熱誠歡迎各界選用海洋水泵產(chǎn)品,凡特產(chǎn)品有特殊要求者,定將全力滿足,愿為廣大用戶提供優(yōu)良的服務.

選型須知
按介質比重1.3選配電動機功率,若需防爆或特種電機,介質比重>1.3的用戶,請訂貨進告知.
泵的過流部件有采用不銹鋼和中強鑄鐵兩種,根據(jù)用戶需要供貨.

結構說明
本型泵主要由：泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11)及聯(lián)軸器部件等組成<見圖1：結構圖>
泵出口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(亦可根據(jù)需要改用皮帶傳動)。
葉輪內僅有兩片曲面葉片,因此流道寬暢,可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片,以平衡軸向推力,制造時葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗。
泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成,固定于泵蓋上,磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進口端的間隙f,密封環(huán)與葉輪裝配間隙T(見結構圖>及配用底閥內徑列于表1

結構示意圖

序號	名稱	序號	名稱
1	泵蓋	10	油標
2	泵體	11	軸承箱
3	葉輪	12	軸承蓋
4	軸封體	13	平鍵
5	軸封盒	14	彈性圈
6	墊圈	15	軸
7	軸套(4PW無)	16	螺母
8	油封	17	墊圈
9	軸承	18	密封環(huán)

性能參數(shù)

序號	型號	流量		揚程	轉速	功率(kW)
序號	型號	m³/h	L/s	m	r/min	軸功率	功率
1	50PW-65 50PWF-65	14.5	4	16	1440	2.47	4
2	50PW-65 50PWF-65	25	6.94	32	2900	3.35	4
3	80PW-100 80PWF-100	56	15.5	13.5	1440	4.1	5.5
4	80PW-100 80PWF-100	90	25	26	2900	7	11
5	100PW-125 100PWF-125	100	27.8	12.5	1440	5.7	7.5
6	2¹/₂PW	60	16.6	9.5	1440	2.5	4
7	2¹/₂PW	90	25	26	2920	11	15
8	2¹/₂PW	90	25	43	2940	17	22
9	4PW	100	27.8	11	960	4.7	7.5
10	4PW	160	44.4	25.5	1460	18	30
11	6PW	300	83.3	14	980	17	30
12	6PW	350	97	27	1450	42	55
13	8PW	500	139	13	730	29	45
14	8PW	550	153	25	980	59.5	75
15	10PW	800	222	13.5	730	40.2	75
16	10PW	1000	278	25	980	92	132

裝配與拆御
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷,然后將其擦洗干凈后,方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。

安裝及注意事項
1、安裝
(a)、清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
(b)、用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平(已組裝好的機組,可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度)。
(c)、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。
(d)、水泥干固后應檢查地腳螺栓是否松動,然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。
(e)、清理底座的支持平面、水泵腳和電機腳的平面,并把水泵和電機安裝到底座上去。
(f)、聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙,檢查水泵軸與電機軸中心線是否一致,可用薄墊片調整使其同心。測量聯(lián)軸器的外園上下、左右的差別不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間隙差不得超過0.3mm。

2、注意事項
1) 泵進出口水管應設支承,不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應裝設閘閥;
3)在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。

起動、停止和運轉
1、起動
1)檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。
3)關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時經(jīng)泵體上部螺孔,向泵的吸水管內灌水。
4)啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時,打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止
1) 先慢慢關閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié),停機后,打開泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長期不用,則各部件應拆開擦凈,并在滑動面涂上防銹油,妥善保存。

3、運轉
1) 在泵運轉過程中,必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
2) 軸承溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線,不能過高或過低,過低應及時加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙,大于以下規(guī)定值時應更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時,直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑> 100mm時,直徑方向總間咪≥2mm時