玻璃鋼液下泵是輸送高粘度液體較為理想的設(shè)備，其應(yīng)用范圍廣泛，能夠在不同的范圍和領(lǐng)域中使用，保證在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和性能。

　　目前，盡管國內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪油泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產(chǎn)玻璃鋼液下泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產(chǎn)品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業(yè)所使用的玻璃鋼液下泵多數(shù)仍依賴進(jìn)口。

　　玻璃鋼液下泵的發(fā)展特點(diǎn)如下：

　　玻璃鋼液下泵結(jié)構(gòu) ：玻璃鋼液下泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型玻璃鋼液下泵多采用漸開線直齒輪，玻璃鋼液下泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國外玻璃鋼液下泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的玻璃鋼液下泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

　　由于玻璃鋼液下泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在玻璃鋼液下泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。

　　玻璃鋼液下泵在生產(chǎn)和制作中采用一定的工作原理和方式進(jìn)行，按照具體的結(jié)構(gòu)和形式進(jìn)行生產(chǎn)和制作，保證能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和性能，在行業(yè)中能夠發(fā)揮更多的作用和性能