4、兩種管材對基礎的要求基本相同。

內環(huán)氧外單層PE與內環(huán)氧外E比較:聚和環(huán)氧具有的耐腐性，可是各有千秋，聚歸于熱塑性，柔性好，耐磕碰，因為是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂歸于極性分子，基團在必定溫度下，易與鋼管發(fā)生反響，附著力強，可是因為是熱固性，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現(xiàn)在防腐職業(yè)*搭配。涂塑鋼管職業(yè)由*早的表里聚，因為附著力問題，開展到表里環(huán)氧，可是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來開展到第三代內環(huán)氧外聚，可是單層聚直接與鋼管結合還是存在附著力問題，升級到現(xiàn)在的防腐內環(huán)氧外三層結構聚

三層結構聚防腐層綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與聚防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而綜合了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常的。據(jù)有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是良好的管道外防腐技術。在我國，三層pe已在石油天然氣應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。

TPEP防腐工藝(內EP外E)是結合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚特性以及加工工藝后，將三層結構聚涂層與熔結環(huán)氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了解決方案，熔結環(huán)氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用熔結環(huán)氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑?，F(xiàn)階段供需關系仍有待，整體鋼材市場以運行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調居多，采購數(shù)量不高，要求高。商家操作積極性，快進快出還是主要基調，手上也基本沒有囤貨。

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