氣蝕

液體介質(zhì)流經(jīng)閥座時壓力下降至汽化壓力以下,閥門出口壓力P2若低于汽化壓力則出現(xiàn)閃蒸,高于汽化壓力則出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象

噪音

閃蒸產(chǎn)生

氣蝕產(chǎn)生

高流速介質(zhì)產(chǎn)生

抗氣蝕、噪音的措施

采用多級閥芯,分級降壓,使每級壓力高于汽化壓力

降低閥上壓差,控制介質(zhì)流速串聯(lián)節(jié)流孔板

采用抗氣蝕的材料延長使用壽命

采用消音器

閥門試驗方法

 強(qiáng)度試驗

閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗外，還應(yīng)逐臺進(jìn)行強(qiáng)度試驗，以保證閥門的使用性能。

強(qiáng)度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗后，閥門都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強(qiáng)度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。

滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并適當(dāng)延長試驗持續(xù)時間。

 密封試驗

除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進(jìn)行密封試驗，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗。

試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。

以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。

閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。

試驗止回閥時，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。

密封試驗時，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。

密封試驗應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。

上密封試驗通常在強(qiáng)度試驗時一并進(jìn)行。試驗時并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。