漿液循環(huán)泵電流下降的原因是什么呢？
脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件，其運行出力的大小將直接影響到脫硫的效率，初步分析，大致有以下幾點原因：
一、停運氧化風(fēng)機時，A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的下降，究其原因為，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風(fēng)管網(wǎng)布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區(qū)，氧化風(fēng)機的停運使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環(huán)泵打循環(huán)，由于空氣量瞬間增大，減小了循環(huán)泵的出力，致使?jié){液循環(huán)泵電流減小。
二、鍋爐方聯(lián)合風(fēng)機出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風(fēng)機的導(dǎo)葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內(nèi)部壓力下降，也可以使循環(huán)泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會影響脫硫效率，使?jié){液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質(zhì)，進而影響脫硫效率。
四、漿液循環(huán)泵進口濾網(wǎng)堵塞，電流也會降低，此時會伴隨進口管道振動，處理壓力降低。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發(fā)現(xiàn)#5塔漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環(huán)泵電流漿液低了約4A(正常82.3A)，且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95.2%(漿液PH值5.5)，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流恢復(fù)正常(皆上升約4A左右)，同時效率升至97%，如下圖：
初步分析原因為：#5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進入#5塔，形成漿液嚴重污染，尤其是一電場1A1、2A1電場高壓不能正常運行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當(dāng)漿液含空氣>3%時，漿液循環(huán)泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發(fā)生應(yīng)做到：
1、提高電除塵效率
2、加強脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質(zhì)
4、適量加入消泡劑
