旋轉(zhuǎn)管材檢測系統(tǒng)（RTIS）是一個將相控陣探頭集成到全自動檢測系統(tǒng)的交鑰匙解決方案，可以滿足客戶針對管材的體積檢測和表面檢測所提出的非常嚴格的要求。主要優(yōu)點：
自動校準功能 減少了對操作人員技能的依賴
通過校準核查， 可以生產(chǎn)速度探測到缺陷
主要石油公司都 熟悉這個檢測系統(tǒng)
對斜向缺陷的探測，符合當前存在的和待定的工業(yè)標準
通過2維成像和管端檢測能力，充分發(fā)揮系統(tǒng)的檢測性能
RTIS檢測系統(tǒng)的設計目的是為了確保無縫管材和電阻焊管材具有合格的質(zhì)量，而提供一種使用方便的解決方案。RTIS系統(tǒng)包含以下項目：
專門的項目管理
儀器、探頭和機械設備
水管理系統(tǒng)
軟件
調(diào)試、培訓與售后支持
全管體檢測
檢測縱向、橫向、斜向和分層缺陷，并測量管壁的厚度。
新穎*的水楔可以隨著管材的移動而多角度自由轉(zhuǎn)動，從而可以提供優(yōu)質(zhì)的耦合效果
只在管材的端部留有很小的未檢測區(qū)域（盲區(qū)）
自動校準后，可以獲得重復性很高的結果
對于較小的參考缺陷，具有很高的靈敏度，信噪比大于12 dB
可用于滿足檢測規(guī)范中的要求（API-5CT和API-5L）
縱向
橫向
斜向
提高生產(chǎn)力
RTIS系統(tǒng)具有很強的適應性，經(jīng)過配置可適用于不同類型的檢測。
可以調(diào)配檢測頭和電子器件的數(shù)量，以達到所需的生產(chǎn)力水平
可以Z多同時觸發(fā)每個相控陣探頭上的4個孔徑
較大的機械掃查重疊區(qū)域，每旋轉(zhuǎn)一次的重疊區(qū)域高達120 mm
自動校準
為了對管材進行全面性的檢測，必須對每個相控陣（PA）探頭進行校準。在校準探頭的過程中，每個探頭的各個孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭的增益水平得到自動調(diào)整。自動校準功能可使用戶方便地為每個聚焦法則進行精確的校準，并驗證校準，從而節(jié)省了很多時間，而且不需要依賴操作人員的操作技能。
在一個單一自動序列中可對所有探頭進行校準
在正常的生產(chǎn)條件下完成校準核查
需要對每個參考缺陷進行核查，以確保當所有這些缺陷超出了報警水平時，都會被探測到
檢測結果被顯示在方便解讀的帶狀圖和焊縫成像視圖中
| 標準產(chǎn)品的范圍 | 直徑 | 60 mm ～ 508 mm |
|---|---|---|
| 壁厚 | 4 mm ～ 75 mm | |
| 壁厚/外壁 | < 0.3 | |
| 長度 | 6 m ～ 15 m | |
| 速度 | 60.3 mm：1 m/s 244.4 mm：0.25 m/s 406.4 mm：0.15 m/s | |
| 檢測覆蓋范圍 | 軸向脈沖密度（APD） | 可配置（0 ～ > 50%的重疊區(qū)域） |
| 徑向脈沖密度 | 可配置（1.0 mm ～ 2.0 mm） | |
| 數(shù)據(jù)視圖 | 實時檢測結果 | C掃描、帶狀圖和報警 |
| 參數(shù)設置 | A掃描、B掃描 | |
| 檢測布局 | 可由用戶自行配置的20個不同的布局 | |
| 檢測模式 | 典型的檢測模式 | 縱向、橫向、斜向、分層缺陷和壁厚測量 |
| 發(fā)射模式 | 脈沖回波 | |
| 檢測模式的配置 | 可以為同一個相控陣（PA）探頭同時配置多個不同的檢測模式。 | |
| 典型參考缺陷的探測能力 | API參考缺陷 | 12.7 mm/25.4 mm N10和N5，內(nèi)壁和外壁縱向、橫向及斜向刻槽； 3.2 mm和1.6 mm穿透孔（TDH），6.35 mm平底孔（FBH） |
| 信噪比（SNR） | > 12 dB | |
| 重復性 | 縱向刻槽：< 2 dB 橫向和斜向刻槽： < 3 dB 3.2 mm穿透孔和6.35 mm平底孔：< 4 dB | |
| 報告和數(shù)據(jù)存儲 | 報告類型 | 可由用戶配置的檢測、校準及校準核查報告 |
| 存儲 | 將檢測數(shù)據(jù)實時存儲到數(shù)據(jù)庫 |
環(huán)保在線