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1700℃電磁掛樣立式淬火爐GSL-1700X-VTQ

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爐體結構

采用雙層殼體結構并帶有風冷系統(tǒng)，使得殼體表面溫度小于60℃。

真空和氣氛下淬火樣品尺寸應小于φ50mm×長65mm

采用高純氧化鋁纖維材料作為爐膛材料，爐膛表面涂有美國進口高溫氧化鋁涂層可以提高加熱效率和爐膛使用壽命。

主要參數(shù)

溫度：長期800℃（1700<1h）。

電源：AC 208-240V，50Hz

功率：4KW

建議升溫速率：1400℃以下10℃/min；1400℃到1600℃ 5℃/min；1600℃以上2℃/min

爐管尺寸

設備標配剛玉管尺寸：φ 60 OD×54 ID×1850 L mm

爐管尺寸：φ60 OD×70 ID×1000 L mm

注意：因剛玉管本身是物理性質(zhì)及制作工藝，越粗的剛玉管越容易斷裂。所以我們推薦您使用標配的管玉管，詳情請與我公司銷售聯(lián)系。

加熱區(qū)

加熱區(qū)長度：130mm

加熱元件

4根U型1800℃硅碳棒

溫控系統(tǒng)

包含一款YD518型溫度控制器。

PID自動控溫系統(tǒng)。

智能化30段可編程控制。

控溫精度：±1℃。

默認DB9 PC通信連接端口。

通過MET認證。

可選購電腦溫度控制軟件（用于YD518系列控制器）用于控制升溫曲線和導出數(shù)據(jù)。

真空密封法蘭和淬火容器

頂部法蘭安裝有一個可以承受500g的電磁鐵樣品吊掛裝置，點擊電磁吊掛裝置的控制按鈕即可釋放樣品到淬火盒中，樣品與懸掛絲一同掉入淬火盒（圖一、二）

底部法蘭與一個4英寸的插板閥（手動操作）相連接，CF-100接口（圖三、四）

在釋放樣品之前必須沖入保護氣氛至常壓并且打開爐管底部的手動插板閥。

插板閥下端一個不銹鋼淬火盒，尺寸為：400×400×200 H（mm）

樣品電動淬火法蘭和傳統(tǒng)淬火方式（剪斷懸掛絲）相比較，電動操作更簡單且不消耗淬火懸掛絲。

產(chǎn)品尺寸

1100 L×600 W×1850 H mm

凈重

約190Kg

質(zhì)保期

一年保修，終身技術支持。

特別提示：1、耗材部分如加熱元件，石英管，樣品坩堝等不包含在內(nèi)。

2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍。

真空系統(tǒng)

0.05torr（取決于真空泵）

真空泵可選

質(zhì)量認證

所有電器元件（>24V）都通過UL/CSA/CE認證，若客戶出認證費用，本公司保證單臺設備通過德國TUV認證或CAS認證

使用注意事項

注意：為了降低斷管的概率，不建議在真空狀態(tài)下加熱，建議改為氣氛保護的方式進行實驗

爐管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa。

由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高，所以向爐管內(nèi)通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在本公司購買減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa使用時會更加精確安全。

當爐體溫度高于1000℃時，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)。爐管內(nèi)的氣壓需和大氣壓相當，保持在常壓狀態(tài)。

進入爐管的氣體流量需小于200SCCM，以避免冷的氣流對熱爐管的沖擊。

對于樣品加熱的實驗，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱的實驗，則需時刻關注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等）。

不要在氧化鋁管中使用石墨坩堝或石英坩堝

MoSi2加熱元件不得長時間在低溫下（400℃-700℃）之前使用，否則將可能損壞加熱元件。

樣品是通過耐高溫絲固定懸掛在法蘭底部的懸掛鉤上（備注：我公司隨設備標配的絲的使用溫度為1200℃，如果客戶使用的溫度為1200度以上，可以選購我們公司專門的耐高溫絲，詳詢我公司銷售）

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