無塵車間裝修，無塵室裝修，千級凈化車間：無塵車間裝修是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。也就是不論外在的空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

無塵室、無塵車間、千級凈化車間室內(nèi)空氣參數(shù)要求：

1、溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%；

2、新風量：由于車間，人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值取下列的值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%；補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h；

3、送風量：為了滿足無塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量；

舉例：300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬級，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h 的送風量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。

無塵車間裝修，千級凈化車間工程案例展示如下：

無塵車間，千級凈化車間完工后的測試方法：

一、應(yīng)進行下列測試；

(一)空態(tài)、靜態(tài)測試空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

(二)動態(tài)測試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、空態(tài)、靜態(tài)測試

(一)測試前的準備：

1、應(yīng)對潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行*清潔。

2.、采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側(cè)靜壓箱內(nèi)(或風管內(nèi))粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數(shù)應(yīng)為大于或等于30,000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米處，可以2-4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描。當粒子計數(shù)器讀數(shù)為空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。

(二)測試內(nèi)容：

1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等；

2、潔凈室壓力值；

3.、層流潔凈室斷面風速和氣流流向；

4、潔凈工作區(qū)的潔凈度；

5、室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測試；

6、潔凈室內(nèi)噪聲。

(三)潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法對于粒徑大于或等于0.5μm的塵粒計數(shù)，宜采用光散射粒子計數(shù)法，也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。

光散射粒子計數(shù)法：

1、光散射粒子計數(shù)器采樣量100級：每次采樣量大于或等于1升。1,000級-10,000級：每次采樣量大于或等于0.3升。100,000級：每次采樣量大于或等于0.1升。對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數(shù)器進行測試;如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數(shù)器。

2、采樣注意事項：

①采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏。

②采樣管的長度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度。當無規(guī)定時，不宜大于1.5米。

③采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風速相接近。測試人員應(yīng)在采樣口的下風側(cè)。

④采樣順序應(yīng)按含塵濃度從低到高進行。

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