實驗室氮氣發(fā)生器的技術優(yōu)勢和硅膠更換步驟介紹。

利用*的色譜分離技術，連續(xù)生產(chǎn)高純度氮氣，把壓縮空氣泵輸送到沸石中，氧氣、二氧化碳、水和其它雜質(zhì)通過沸石去除，氮氣只允許通過沸石進入儲氣槽，在儲氣槽中調(diào)節(jié)適當?shù)膲毫土魉俸蠹纯芍苯邮褂?，這就是實驗室氮氣發(fā)生器的工作原理。

以下是實驗室氮氣發(fā)生器的主要技術優(yōu)點介紹：

一是操作簡便。

無需搬運鋼瓶，省去了鋼瓶的搬運之苦，使用時只需打開電源開關即可產(chǎn)生氮氣，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)生的氮氣穩(wěn)定不衰減。

二是技術*。

電解槽采用立式單液面陰極。新型膜分離技術，催化層采用PCAN載體和貴金屬催化物，使電解池具有高效、高產(chǎn)氣量、高純度的催化性能，在出廠前經(jīng)過100多小時的高壓、大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。

三是產(chǎn)氮濕度偏低；

利用超高相對分子質(zhì)量滲透式分離技術和高效除濕裝置，從而降低了原水濕度，在停機后可自動排出水分。金屬聚合物經(jīng)過除濕和兩級吸附，使氮氣純度大大提高。

四是程序控制。

儀表控制系統(tǒng)采用晶片。即所有的工作過程都由程序控制完成。自定壓、定流、定氮量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調(diào)節(jié)。

五是催化三階段。

在電解池中除二級催化外還有第三極催化，催化劑選用新的貴金屬，使輸出的氮含氧量小于3ppm。

在實驗室氮氣發(fā)生器中使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)干燥管中的硅膠從下到上逐漸褪色，當達到一定高度時應進行更換。

1.旋轉(zhuǎn)干燥管套，直至*旋開。此操作不允許在壓力下進行。

2.向上取下干燥管內(nèi)管，取下棉團，倒出硅膠。

3.裝入新(或干燥的)硅膠，量以不超過靠近管口的小氣孔為宜，蓋上棉布，注意不要有棉絲或其它雜物沾到干燥管口的端面(否則會引起漏氣)，然后將內(nèi)管置于干燥管口外管中。

4.擰緊干燥管蓋，開機后用皂液對漏液進行檢漏。

5.替換活性炭的方法與替換硅膠的方法相同。

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