實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的知識(shí)概括

隨著社會(huì)的發(fā)展，我們對(duì)食用油的要求越來越高。油脂一般都要經(jīng)過提煉才能符合食用要求。分子蒸餾精制是將原油進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以除去原油中非甘油酯成分的工藝過程。其中脫酸是煉油的重要工序之一，其主要目的是去除原油中的游離脂肪酸，同時(shí)去除一些雜質(zhì)如色素、磷脂、烴類、粘液等有益成分如生育酚、甾醇、甾醇酯等。目前，實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的脫酸方法主要是傳統(tǒng)的脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)和混合油脫酸。化學(xué)脫酸適用性強(qiáng)，幾乎所有原油都有。然而，當(dāng)原油中的游離脂肪酸高時(shí)(如米糠油)，由于中和作用損失了更多的油，導(dǎo)致皂腳的商業(yè)價(jià)值低。皂腳的重量可以達(dá)到中性油的50%，水解也會(huì)造成中性油的流失。物理脫酸適用于游離脂肪酸高的油脂，但預(yù)處理工藝必須嚴(yán)謹(jǐn)，高處理溫度不適合高敏感油脂；混合脫酸溶劑用量減少，分離效果更好，但投資較高，需要專用溶劑庫，運(yùn)行維護(hù)成本高，需要加入非離子化表面活性劑兩次去除溶劑。

在蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置中，氣液兩相在每個(gè)塔板上相互接觸，產(chǎn)生傳質(zhì)。由于接觸時(shí)間短且不足，氣相上升帶一定霧沫夾帶，傳質(zhì)效率永遠(yuǎn)達(dá)不到理論塔板效應(yīng)。在實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備過程中，塔板效率通常用來表示塔板傳質(zhì)的完善程度。塔板效率是反映塔板性能和操作狀態(tài)的主要參數(shù)。

影響塔板效率的因素很多，大致可以概括為:流體的物理性質(zhì)(如粘度、密度、相對(duì)揮發(fā)度、表面張力等)。)，塔盤結(jié)構(gòu)和操作條件等。在實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的過程蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置中進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，通常需要達(dá)到一定的溫度，才能充分發(fā)揮物料的反應(yīng)效率。如果篩板蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置由于設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)導(dǎo)致反應(yīng)溫度超標(biāo)，反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的瞬時(shí)熱量會(huì)超過反應(yīng)系統(tǒng)所能承受的極限或負(fù)荷，導(dǎo)致熱點(diǎn)溫度急劇上升，導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)失控，對(duì)催化劑的轉(zhuǎn)化率、選擇性、活性和壽命產(chǎn)生不利影響，甚至損壞篩板蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，造成事故。

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