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分子蒸餾技術(shù)是一種液體分離技術(shù),主要依靠不同化合物之間的平均分子自由度差異來有效分離化合物。同時,由于分子蒸餾分離過程可以在較高的真空下分離,因此可以在遠低于化合物沸點的溫度下有效分離。
分子蒸餾的主要優(yōu)點:
根據(jù)分子蒸餾分離的原理,分子蒸餾分離主要取決于輕質(zhì)分子與重質(zhì)分子之間分子平均自由度的差異。同時,在分離過程中逃逸的輕質(zhì)分子容易冷卻,因此分子蒸餾技術(shù)具有以下基本特點:
(1)常規(guī)蒸餾技術(shù)遠離化合物沸點的低溫蒸餾主要依靠化合物之間沸點的差異進行分離。因此,為了實現(xiàn)高效分離,有必要使待分離的化合物沸騰。因此,傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)的分離過程需要更高的溫度。分子蒸餾分離技術(shù)依賴于化合物分子運動平均自由度的差異。高真空蒸餾過程不僅可以減少化合物的滿分,還可以進一步增加化合物之間平均自由度的差異。因此,蒸餾過程可以在低溫下高效蒸餾。
(2)超低壓蒸餾理論中的分子蒸餾分離過程發(fā)生在0.01pa值0.1pa之間。超低蒸餾壓力可以增加化合物的平均分子運動范圍,從而擴大化合物之間平均自由范圍的差異,實現(xiàn)高效分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)主要是水壺蒸餾。待分離的化合物首先在沸點下氣化成氣體,氣體的化合物在真空泵的作用下作為一個整體提取,只有在通過冷凝器時才能冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之間的距離太長,導(dǎo)致該段。
距離之間充滿了氣體化合物,因此很難降低蒸發(fā)液體表面的壓力。對于分子蒸餾技術(shù),由于冷凝器和蒸發(fā)表面布置非常緊密,一旦分離的化合物蒸發(fā)并逃逸,冷凝器和蒸發(fā)器表面之間的氣體化合物壓力很低,可以在超低壓下進行試驗。
(3)在快速有效的分子蒸餾過程中,待分離的化合物從分離器主體的上部流出,從下部流出。在蒸發(fā)器表面,待分離的化合物在成膜部分的作用下形成約2mm厚的液體膜。液體膜蒸餾有利于待分離化合物的有效逃逸。同時,在分子蒸餾分離過程中,冷凝面與蒸發(fā)面的近距離布置使待分離化合物一旦逃逸即可快速冷凝,從而降低待分離化合物在高溫下的熱敏停留時間,有利于保持化合物的特性。一般來說,分子蒸餾技術(shù)不僅可以減少待分離化合物在加熱表面的停留時間,還可以縮短揮發(fā)性從逃逸到冷凝的高溫氣體停留時間。請輸入賬號
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