高壓反應(yīng)釜，很明顯的特征就是高壓。它是提供用環(huán)氧樹(shù)脂將半導(dǎo)體應(yīng)變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器。通過(guò)壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導(dǎo)致應(yīng)變片的應(yīng)變。應(yīng)變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。
 

　　高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置。那么，高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作是如何進(jìn)行的呢?具體步驟如下：
 

　　一、將氮?dú)怃撈颗c反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。開(kāi)啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)。
 

　　二、當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。
 

　　在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過(guò)程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒(méi)有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜爆炸。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)高壓反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過(guò)程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
 

　　在高壓反應(yīng)釜電橋上通入恒定電壓以測(cè)量阻值差異。隔膜形變產(chǎn)生于壓力成正比的模擬信號(hào)輸出。固定電阻可用于構(gòu)造電橋。溫度補(bǔ)償，零點(diǎn)平衡和獲得滿量程輸出。
 

　　由于高壓反應(yīng)釜用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。