一.在使用大容量離心機的過程中，應定期進行檢查，以確保離心機的功能.重要部件和安全防護措施處于正常工作狀態(tài)，同時制定正確的小.中.大修周期。

二、大容量離心機使用六個月后，必須仔細維修一次，并做好記錄。主要維修內(nèi)容如下：

1.仔細清洗后，更換潤滑脂(3號二硫化鉬鋰基潤滑脂)。機器的主要潤滑部件包括主軸的上下軸承.離合器軸承.擺桿球形墊圈和制動裝置的平頭軸；

2.內(nèi)襯包層是否破裂，各連接處是否有松動.腐蝕現(xiàn)象；

3.檢查制動裝置與離合器之間的摩擦片是否磨損，三角帶是否磨損或拉長；

4.檢查擺桿.彈簧和球墊是否損壞或卡住；

5.軸承是否損壞或過度磨損，內(nèi)外環(huán)與軸殼配合是否松動；

6.檢查各種密封墊是否老化變質(zhì)，造成泄漏；

7.如果焊縫明顯變薄或有黑色蜂窩狀微孔結構，焊縫與母材界面有明顯裂紋，敲擊焊縫時無金屬聲，應立即停止使用，檢查離心腔內(nèi)轉(zhuǎn)鼓是否變形和腐蝕，特別是縱焊縫的腐蝕。

三.根據(jù)大容量離心機的檢驗結果，決定是否需要清洗。更換或修理。如果鼓嚴重變形或腐蝕，旋轉(zhuǎn)部分嚴重磨損，應進行大修或更換，不得采取表面焊接等應急措施。

四.保證大容量離心機的完整性，不得拆卸，不得隨意更換零件或意更換。

五.拆卸和調(diào)整大容量離心機主要部件的方法：

1.轉(zhuǎn)鼓:拆下外殼.主軸保護罩.主軸螺母和墊圈等。，使用轉(zhuǎn)鼓底部上端表面的兩個拆卸螺孔，用兩個螺釘將自制拆卸工具的底板壓在轉(zhuǎn)鼓底部的端面上，逐漸擰緊頂出螺釘，將轉(zhuǎn)鼓底部從主軸頂出。如果錐形孔的腐蝕導致配合緊密，可以用木方在底面上均勻敲擊，用螺釘將轉(zhuǎn)鼓卸下來。

2.帶起重設備的離心機可以提升底盤，否則可以在底盤底面附近支撐千斤頂(靠近三個支撐耳)，擺桿下端的擺桿銷可以通過均勻按壓頂部高度底盤拉出。球形墊圈和底盤掛耳之間的墊圈厚度根據(jù)不均勻的數(shù)量確定，安裝額外的墊圈和擺桿銷，使底盤重置。

3.離合器：對于直徑較小的離合器，離合器通常安裝在電機下方。拆卸時，首先松開蓋子和軸端部環(huán)，用拉動電機將離合器從電機軸端拉出，然后拉出驅(qū)動軸，分別清潔或更換離合器塊和軸承。拆下軸承座和底盤之間的連接螺釘，然后將主軸承部件與從動皮帶輪一起從底盤上方提起。使用皮帶輪后，拆下上下軸承蓋，然后將主軸和軸承從軸承座上提起，清潔或更換軸承座的內(nèi)腔和軸承。對于直徑大于1m的離心機，離心離合器通常安裝在主軸的下端。與上述方法相同，它可以與主軸承部件一起從底盤中提起，拆下離合器蓋和軸端環(huán)，用拉馬將離合器整體從主軸上拉出，然后用套筒壓出啟動輪，分別清潔或更換離心塊和軸承。

4.制動裝置：拆下制動鼓后，可以看到制動環(huán)，松開制動手柄上的連接螺釘，拆下制動手柄，拔出平頭軸和制動銷，拆下制動環(huán)，拆下磨損的制動帶，用鋁鉚釘鉚接新的制動帶。