導熱油爐電加熱器事故控制防范
　　防范導熱油爐事故須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設(shè)備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。主要有：
　　1.所用導熱油爐應(yīng)是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。
　　2.導熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格（嚴格控制焊接質(zhì)量）且符合規(guī)程規(guī)定。
　　3.確保法蘭連接密封性能好有機熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。為了保證法蘭連接處的嚴密性，應(yīng)采用槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力不低于1.6MPa。如果 有機熱載體使用溫度超過300℃時，應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭。所有非焊接連接部件的密封填料不準采用石棉制品，推薦采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨 復合墊片。
　　4．定期檢驗有機熱載體爐應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行檢驗，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。
　　5.導熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護裝置應(yīng)靈敏可靠。

　　1.使用單位應(yīng)根據(jù)《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求制定運行操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。操作人員須經(jīng)培訓合格，持證上崗。
　　2．保證導熱油質(zhì)量對導熱油的性能指標嚴格控制，主要有粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂怠?br>　　3．控制導熱油的流速導熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導熱油變質(zhì)、失 效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應(yīng)定期維護保養(yǎng)。
　　4．控制導熱油的溫度應(yīng)保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度，熱油爐的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差（一般 20～30℃左右）。為防止膜溫過高，避免導熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，主要措施有：
　　(1)開始點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，須嚴格控制 升溫速度，一般應(yīng)在40—50℃／h以下，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負荷集中；
　　(2)在熱負荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油 爐管內(nèi)的導熱油具有足夠的流量和流速；
　　(3) 任何情況下均不允許超負荷運行。(4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，打開旁路，以使導熱油繼續(xù)流 動，停止送風、引風，待油溫降至100℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表，使其靈 敏、準確、可靠。