光纖激光切割機憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等優(yōu)勢而得到了大眾的認可，但由于激光切割技術還處于普及的初級階段，因此部分操作人員對操作技巧的掌握并不熟練。我們在發(fā)現(xiàn)切割不良時，應先排查以下情況：激光頭內(nèi)所有鏡片是否污染；水箱水溫是否正常，激光器有無結(jié)露現(xiàn)象；切割氣體純度高不高、氣路是否流暢、有沒有漏氣現(xiàn)象。在排除了這幾種可能之后，再針對其它問題進行排查。下面就為大家介紹一下該設備常見的三個問題以及其解決方法吧。
　　一、底部有毛刺
　　1、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割；
　　2、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；
　　3、負離焦不匹配，應該加大負離焦，調(diào)制適當位置。
　　解決辦法
　　1、增加氣壓，可以減少底部毛刺；
　　2、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；
　　3、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置。
　　二、切割帶條紋
　　1、切割速度不對，切割速度過慢或過快也會引起充分過燒；
　　2、噴嘴選型不對，噴嘴過大；
　　3、氣壓設置不對，設置氣壓過大會導致光纖激光切割機過燒而產(chǎn)生條紋。
　　解決辦法
　　1、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適；
　　2、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面則可選擇高速噴嘴D1.6；
　　3、減小切割氣壓，提高切割質(zhì)量。
　　三、底部有瘤渣
　　1、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣；
　　2、噴嘴選用過小，切割焦點不匹配；
　　3、氣壓過小或過大，切割速度過快。
　　解決辦法
　　1、選用好的板材；
　　2、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點到合適位置；
　　3、增加或減小氣壓，直至氣流量適當。
　　以上是對于光纖激光切割機使用中常見的問題與解決方法的介紹，希望可以對您有所幫助。如果您想了解更多相關知識的話，可以持續(xù)關注我站。