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科達制造股份有限公司
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閱讀：25發(fā)布時間：2023-4-3
5月26日，廣東省機械工程學會組織召開由科達制造股份有限公司自主研發(fā)完成的“瓷磚智能儲運系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化"“建筑陶瓷拋光線智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化"項目科技成果鑒定會。
廣東省機械工程學會常務(wù)副理事長兼秘書長、教授劉奕華，廣東省機械工程學會副秘書長、教授級高工郭蓮芬，以及華南理工大學教授邵明、中南大學教授譚建平、佛山科學技術(shù)學院教授范彥斌、中國電器科學研究院股份有限公司教授級高工陳偉升、廣州機械科學技術(shù)研究院教授級高工黃興、蒙娜麗莎集團股份有限公司教授級高工劉一軍、廣東省建材行業(yè)協(xié)會高工陳振廣等鑒定委員會專家出席了鑒定會，科達制造副總裁周鵬、陶機副總經(jīng)理隋旭東、智能倉儲事業(yè)部總經(jīng)理李慶民、深加工事業(yè)部總工程師袁金波、智能倉儲技術(shù)總監(jiān)王忠岐等一同參會。
與會專家聽取了項目匯報、審閱了鑒定材料、考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，并對創(chuàng)新點進行了詳細的質(zhì)詢及討論，一致認為兩個項目創(chuàng)新性強，整體技術(shù)均達到同行業(yè)水平，同意通過科技成果鑒定。
科達制造副總裁周鵬表示，非常感謝省機械工程學會及專家的肯定和支持，少人化是目前陶瓷行業(yè)發(fā)展的趨勢，科達也從以往注重機械結(jié)構(gòu)及功能改善到如今軟硬件結(jié)合，協(xié)同發(fā)展。未來科達會繼續(xù)堅持研發(fā)創(chuàng)新，助力陶瓷行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展。
省機械工程學會常務(wù)副理事長兼秘書長劉奕華教授表示，首先祝賀科達兩項科技成果順利通過鑒定，科達制造作為陶瓷機械企業(yè)，希望日后繼續(xù)發(fā)揮“"作用，制定*產(chǎn)品的行業(yè)標準，行業(yè)持續(xù)發(fā)展。
專家鑒定意見
●瓷磚智能儲運系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
項目研制成功瓷磚智能儲運系統(tǒng)，開發(fā)了基于工業(yè)5G無線網(wǎng)絡(luò)的PC平臺調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況對運輸車和擺渡車進行合理的調(diào)度和分配，可充分提升設(shè)備利用率，減少人員配置，降低磚坯轉(zhuǎn)運破損率；基于安卓系統(tǒng)開發(fā)了調(diào)度系統(tǒng)平板客戶端，定制了便于操作的界面，支持在平板界面中查看庫存信息，操作一鍵轉(zhuǎn)產(chǎn)、監(jiān)控設(shè)備信息；開發(fā)窯后生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可選擇集成設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控子系統(tǒng)，生產(chǎn)看板子系統(tǒng)，操作看板子系統(tǒng)等，可自動生成統(tǒng)計報表及分析報表，便于捕捉企業(yè)生產(chǎn)信息，對窯后生產(chǎn)過程進行智能化、透明化、可視化的控制管理；建立了遠程運維中心，實時了解設(shè)備的運行情況，增強服務(wù)及時性。
●建筑陶瓷拋光線智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
項目研制成功建筑陶瓷拋光線智能化技術(shù)，開發(fā)了集中管理與控制智能拋光線系統(tǒng)，實現(xiàn)了運動機構(gòu)精準控制、運行數(shù)據(jù)自動采集和調(diào)度方案便捷實施，改變了拋磨生產(chǎn)線傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，提高了人員作業(yè)效率；采用深度學習的機器視覺算法識別陶瓷打磨拋光過程中產(chǎn)生的缺陷，可在不同環(huán)境下識別缺陷，自動生成有效訓練數(shù)據(jù)，加速模型參數(shù)向真實分布收斂，實現(xiàn)采集少量缺陷樣本即可達到識別復雜缺陷的效果；運用數(shù)字技術(shù)模擬生產(chǎn)線的運行，與生產(chǎn)線的MES系統(tǒng)進行集成應用，可以有效地模擬生產(chǎn)線實際執(zhí)行的場景，對生產(chǎn)線的設(shè)計、性能進行評估，提高產(chǎn)線的交付效率；通過比例恒壓復合控制技術(shù)，提升拋光均勻性；通過尺寸檢測儀檢測到的成品瓷磚尺寸和對角線數(shù)據(jù)進行磨邊輪磨耗趨勢計算，實現(xiàn)磨邊輪消耗自動補償，減少瓷磚磨邊加工后的對角線誤差；通過數(shù)字定量控制智能涂覆制膜機，節(jié)省納米防污液用量。
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