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科達(dá)制造股份有限公司
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閱讀：22發(fā)布時(shí)間：2023-3-27
近日，由恒力泰科技全新打造的全套自動(dòng)化原料制備系統(tǒng)在諾貝爾集團(tuán)江西九江生產(chǎn)基地陸續(xù)成功投產(chǎn)！
原料處理系統(tǒng)是前段工藝參數(shù)順利實(shí)施的有力保障，只有好的工藝設(shè)計(jì)和裝備制造才能讓原料體現(xiàn)出好的性能，生生不息。
恒力泰ConTinuB連續(xù)制漿系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，結(jié)合自身多年成熟球磨機(jī)設(shè)計(jì)制造理念和市場(chǎng)需求，潛心研制的一款環(huán)保節(jié)能型連續(xù)球磨和連續(xù)球磨化漿系統(tǒng)。解決了磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高、污染大等技術(shù)難題，且與自動(dòng)化、智能化技術(shù)無(wú)縫對(duì)接，對(duì)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的精細(xì)化管理水平提升、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解決用工難等問(wèn)題都將帶來(lái)革命性變化，是讓原料車間“活起來(lái)"的設(shè)計(jì)精品！
ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)為330m3五聯(lián)組式，設(shè)計(jì)產(chǎn)量50噸/小時(shí)，采用了恒力泰具有產(chǎn)權(quán)的連續(xù)配料技術(shù)，可保證成品泥漿質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)配料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化管理，采用集成控制模式，含配料控制、溫度檢測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)球石等多個(gè)管理系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單便捷，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不停歇生產(chǎn)，減少大量操作人員。
該套系統(tǒng)2020年初已在廣西蒙娜麗莎投入使用，至今運(yùn)行穩(wěn)定，其單位電耗和球耗具有顯著優(yōu)勢(shì)，給客戶帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益，同時(shí)也贏得了客戶的高度贊譽(yù)。另與歐神諾合作的364m3組合式連續(xù)球磨系統(tǒng)也進(jìn)入到投產(chǎn)倒計(jì)時(shí)。
ConTinuB連續(xù)球磨系統(tǒng)顯著特點(diǎn)
1、制漿效率高，省電約25%；
2、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，每組球磨機(jī)僅需1人；
3、與間歇球磨同比，占地面積約減少50%；
4、可因工藝需求“斷開"或“連接"，工藝柔性好;
5、配料精準(zhǔn)，保障工藝配方的穩(wěn)定。
FaST系列ST28000噴霧干燥塔，內(nèi)徑15米，設(shè)計(jì)日產(chǎn)粉料1600噸。作為陶瓷原料車間用能大戶，約占整個(gè)陶瓷生產(chǎn)工藝耗能的20%，節(jié)能也是其重要指標(biāo)之一。
該系統(tǒng)配置高效節(jié)能的溫控系統(tǒng)、多點(diǎn)連鎖控制等多項(xiàng)技術(shù)，可有效提高溫度控制精準(zhǔn)度，并節(jié)約大量電能。
同時(shí)采用有限元分析法對(duì)熱風(fēng)分布進(jìn)行分析，具有分風(fēng)均勻，塔頂截面溫差小于50℃，遠(yuǎn)優(yōu)于普通塔截面溫差高達(dá)150℃的偏風(fēng)工況；筒體骨架極大減少型材導(dǎo)熱面積，降低塔壁熱量損失；大幅度減少了有用粉料的外排，將泥漿化粉的收成率提高了2-3%；采用自動(dòng)化、智能化集中控制系統(tǒng)，對(duì)接工廠ERP、MESS等管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。
因此，該型噴霧干燥塔是在原一般型噴霧干燥塔的基礎(chǔ)上優(yōu)化升級(jí)、科學(xué)設(shè)計(jì)而成，集高效能源利用的設(shè)備組合、穩(wěn)定可靠控制系統(tǒng)于一體的新一代節(jié)能型噴霧干燥塔。
FaST系列
近年來(lái)，恒力泰通過(guò)研發(fā)創(chuàng)新，已成功建立起了陶瓷原料整廠整線的綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，尤其是在連續(xù)球磨和噴霧塔的研發(fā)上取得了突破性進(jìn)展。不僅助力了蒙娜麗莎、歐神諾、諾貝爾、新明珠、唯美等中國(guó)建陶部分邁進(jìn)高質(zhì)量智能化生產(chǎn)之路，原料生產(chǎn)技術(shù)，在海外如越南HA THANH、TTC、 CMC 、TAKAO以及孟加拉、非洲、印尼、馬來(lái)西亞等客戶工廠，也助力其生產(chǎn)線在智能化、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面取得顯著成效，實(shí)現(xiàn)了從原料源頭處理到后續(xù)生產(chǎn)工藝一體化與數(shù)字化全流程方案。
受產(chǎn)能過(guò)剩、節(jié)能減排、雙碳雙控、樓市調(diào)控常態(tài)化、宏觀經(jīng)濟(jì)進(jìn)入調(diào)整期等因素影響， 早已不再增長(zhǎng)甚至逐年的市場(chǎng)體量，讓越來(lái)越多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)開始在生產(chǎn)環(huán)節(jié)向精細(xì)化管理要效益，節(jié)能降耗、提質(zhì)增量、減員增效成為了普遍共識(shí)。而恒力泰ConTinuB連續(xù)制漿系統(tǒng)和FaST系列噴霧塔制粉系統(tǒng)在諾貝爾集團(tuán)的成功投產(chǎn)，無(wú)疑為行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展提供了又一新的范本。
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